Danas mali i srednji proizvođači osjećaju pritisak da proizvode više po nižoj cijeni. Iako ova konkurentska priroda dovodi do inovativnih proizvoda i usluga, ona također smanjuje broj proizvođača kojima nedostaju isplativi procesi kako se marže smanjuju.
Kroz operativnu izvrsnost, proizvodni pogoni mogu poboljšati procese i procedure za postizanje dugoročnog, održivog rasta. Ali, operativnu izvrsnost nije uvijek lako postići.
U nastavku istražite 4 najčešća područja u postrojenjima koje proizvođači moraju uzeti u obzir kako bi usvojili uspješnu strategiju operativne izvrsnosti.
- Poboljšanje kvaliteta
Koliko proizvoda proizvedete za sat vremena? Dan? Ako je proizvod proizveden s neispravnim dijelom,to može zahtijevati značajnu preradu, što neizbježno utiče na ukupno vrijeme ciklusa u proizvodnji.
Da bi se postigla operativna izvrsnost, proizvodni timovi moraju kontinuirano i brzo otkrivati probleme kvaliteta kako bi identificirali gdje se kvar dogodio u proizvodnom rasporedu.
Jedan od načina da se to postigne je kontinuirani protok, metoda lean proizvodnje koja promovira proizvodnju manjih serija kako bi se smanjili nedostaci. Ovo omogućava proizvođačima da ispitaju proizvodnju kako bi napravili sva neophodna poboljšanja u proizvodnji, čime se eliminišu problemi otpada i kvaliteta u procesu.
- Raspored postrojenja i vrijeme hodanja
Da li vaši zaposlenici moraju prelaziti velike udaljenosti između proizvodnih linija? Da li stalno traže prave alate na svojim radnim stanicama? Ovi scenariji su znakovi loše organizacije postrojenja i označavaju potrebu za reorganizacijom rasporeda radnog mjesta.
Jedan od načina da se to uradi je kroz 5S (eng. Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) koncept lean proizvodnje koji daje prioritet efikasnosti i efektivnosti na radnom mestu. Pet koraka uključuje:
- Sortiraj: Organizujte materijale kako biste optimizirali protok
- Postavite u red: Rasporedite materijale po redoslijedu upotrebe tako da budu lako dostupni
- Sjaj: Očistite i održavajte radni prostor
- Standardizirajte: implementirajte grafikone, oznake i rasporede radi dosljednosti
- Održavanje: Provedite revizije kako biste dugoročno održali organizirano radno mjesto
Kada postoji plan da 5S postane stalni napor, on se može održati tokom vremena.
- Održavanje mašina
Koliko su pouzdane vaše proizvodne mašine? Da li ispunjavaju svoju namjenu na zahtjev uz minimalno vrijeme zastoja? Ako je odgovor ne, operativna efikasnost će pasti.
Jedan od načina da se to riješi je preventivno i prediktivno održavanje. Proaktivnim praćenjem opreme tokom redovnih operacija, proizvođači mogu smanjiti rizik od neočekivanih zastoja – ali to nije sve. Direktne prednosti rutinskog održavanja uključuju:
- Poboljšana sigurnost
- Produženi vijek trajanja imovine
- Pojednostavljena proizvodnja
Sve ove komponente utiču na operativnu izvrsnost u proizvodnom okruženju.
- Vremena izmjene
Koliko brzo vaša fabrika konvertuje proizvodnu liniju iz pokretanja jednog proizvoda u drugi? Dok se vremena zamjene razlikuju između linija, mogu se posmatrati kao prepreka u toku proizvodnje.
Jedan od načina da se poboljša vrijeme promjene je kroz kaizen događaj, koji je lean alat koji omogućava timovima da sarađuju i sistematski pronalaze rješenja za željeni cilj. Kaizen događaji dokazano smanjuju vrijeme promjene i povećavaju učinak i odgovor na potražnju kupaca. Zapravo, jedan proizvođač je smanjio vrijeme zamjene za 50% i povećao produktivnost za 27% koristeći kaizen metodologiju.
Članak „4 Common Manufacturing Processes that Could Benefit From An Operational Excellence Program“ autora Bass Khoury-a preveden je sa portala Manufacturing Success.
