Na PIT Adria Summit 2022, održanom u Tešnju i Tesliću 01. i 02. decembra 2022. godine, jedno od stručnih izlaganja bilo je na temu „5 načina za poboljšanje efikasnosti proizvodnje“, koje je ispred CADCAM Solutions doo Sarajevo i CADCAM Group održao Krunoslav Glavač, inače voditelj odjela za digitalnu proizvodnju CADCAM Group.
Sasvim je jasno da je poboljšanje efikasnosti proizvodnje jedan od ključnih preduslova za opšte povećanje konkurentnosti svake kompanije. Zbog toga je ova tema bila posebno interesantna za preko 200 učesnika iz različitih kompanija na PIT Adria Summit-u 2022.
Postoji mnogo različitih načina za povećanje konkurentnosti svake proizvodnje, ako se mora izdvojiti 5 ključnih onda su to:
- Analiza tijeka proizvodnje;
- Obuka zaposlenih;
- Modernizacija;
- Preventivno održavanje;
- Dinamičko planiranje proizvodnje.
Što se tiče analiza toka proizvodnje, ovo je neizostavan korak a kojeg uglavnom opisuju 3 ključne riječi: mjerenje, analiziranje i testiranje.
Bez mjerenja i analize bilo kakve optimizacije i promjene ne bi imale mnogo smisla obzirom da jedino ispravnim mjerenjem možemo objektivno procijeniti kakva nam je trenutna proizvodnja i koja nam je to početna tačka. Također, sprovođenjem određenih promjena i poboljšanja, mjerenjem možemo porediti efekte optimizacije i donijeti zaključak da li smo ispunili postavljene ciljeve. Također, osnovna je preporuka da se kod prikupljanja i nalaze podataka što je više moguće oslonimo na digitalne alate i softvere jer će nam oni pomoći da prikupljamo tačne podatke i što je još bitnije, te podatke što jednostavnije i brže analiziramo i donosimo blagovremene akcije.
Ono što je jako važno i što je u svom izlaganju posebno istakao Krunoslav Glavač je da se kroz bilo koje procese promjena u kompanijama vodimo idejom promjene i da u suprotnom nećemo daleko stići. Također, jedan od ključnih savjeta je da treba postavljati visoke ciljeve, jer bez visokih ciljeva ni oni niži uglavnom neće biti ispunjeni.
Kao drugi način za povećanje efikasnosti proizvodnje navodi se obuka zaposlenih. Uspjeh i napredak kompanije bez ulaganja u kadar kao ipak najvažniji resurs je nemoguć, jer znamo da je samo obučen radnik efikasan. Ulaganje u obuku kadrova nema alternativu a prvi korak je svakako određivanje i kreiranje jasnog plana obuke u skladu sa našim ciljevima i usvojenim strategijama. Zašto ne iskoristiti dobro poznatu činjenicu da svaki čovjek ima motiv da napreduje? Mora nam biti jasno da rast i napredovanje same kompanije najvećim dijelom je uslovljenom rastom i razvojem kompetencija njenih uposlenika.
Kao treći neizostavan element kod povećanja efikasnosti koji u svom izlaganju navodi voditelj odjela za digitalnu proizvodnju CadCam Group je modernizacija. Ako se u jednoj rečenici treba istaknuti značaj modernizacije, onda je to svakako rečenica: „Samo moderniziran je konkurentan”.
Već odavno je sasim noramlno i daleko zastupljeno da roboti mijenjaju ljude, posebno na onim ponavljajućim operacijama koje ljudi rade sporo ili su im opasne, čime se povećava preciznost i kvalitet, ali i značajno povećava efikasnost rada na tim operacijama.
Generalno, kada govorimo o modernizaciji ključno je spomenuti sljedeće smjernice koje su istaknute u ovom izlaganju i koje nam trebaju biti glavni vodič:
– Modernizacija je preduslov povećanju konkurentnosti i treba nam biti glavni cilj;
– Automatizirajte gdje god je to moguće;
– Vodite se idejom promjene;
– Koristite digitalne alate, brže je i preciznije;
– Izmjerite efekte promjene;
– Usporedite rezultate sa početnim stanjem i nastavite dalje svakim danom.
Posebno treba istaći tu usmjerenost na cilj i svaka modernizacija upravo treba da nam bude mehanizam za postizanje postavljenih ciljeva i povećanja konkurentnosti kompanije. U suprotnom, svaka modernizacija koja koja ne ispunjava ovaj cilj gubi svoj smisao.
Četvrti, također bitan element za povećanje konkurentnosti kompanije jeste preventivno održavanje. Nažalost, činjenice je da još uvijek mnogo kompanija na nivu korektivnog održavanja. Kada govorimo o robotizaciji i automatizaciji tada je ovakav pristup potpuno neprihvatljiv obzirom da će se u ovom slučaju raditi o skupoj opremi koja će nam u slučaju kvara čekati u zastoju. Tada u najgorem slučaju moramo govoriti o preventivnom, ili jos bolje, prediktivnom održavanju kako bi efikasnost opreme bila vrlo visoka.
Peti element, kroz ovo izlaganje, se ističe kao najbitniji, a to je dinamičko planiranje proizvodnje. Kompanije koje nemaju dinamičko planiranje proizvodnje nikada neće dostići konkurentnost kompanija koje to imaju, zato što će kompanije koje to nemaju ulagati najčešće u proširenje proizvodnih pogona i zapošljavanje više radnika kako bi ispratile trendove povećanja narudžbi, te će imati jako puno uloga u taj dio. Vremenom će njihov razvoj stagnirati pored toga što koriste skuplju opremu i mašine, odnosno biće manji njihov rast nego kod onih koji to imaju i rade sa nešto lošijom opremom.
Ako pričamo o nivu digitalizacije proizvodnih kompanija u regijonu složićemo se da je on vrlo nizak. Prema provedenim istraživanjima tek oko 50% kompanija koristi ERP, a samo mali procenat njih, negdje oko 13% tvrde da koriste softvere za dinamičko planiranje (APS). Mišljenje ovog stručnjaka iz CadCam, da je čak i ovo pogrešan podatak i da većina od ovih 13%, zapravo misli da ima dinamičko planiranje. Kao jedan od razloga zašto je to tako istiće se nedovoljno poznavanje ovih softvera i svih benefita koje sa sobom donose, što bi se u budućnosti trebalo promijeniti kako bi kompanije postale konkurentnijei efikasnije. Mnogi također miješaju ovu grupu softvera sa ERP sistemom, što naravno nije tačno. Nedostaje tu još uvijek i svijesti o značaju efikasnog planiranja proizvodnje i kako efikasno planiranje proizvodnje doprinosi poboljšanju efikasnosti same kompanije. Ako se vratimo u prošlost, sjetićemo se načina planiranja proizvodnje sa radnim nalozima raspoređenim u posebne ladice. Nadogradnja toga jeste planiranje kroz excel tabele, koje su bile svojevrsna revolucija koja je donekle olakšala posao planeru proizvodnju. Međutim, kompleksna i dinamična proizvodnja kava je uglavnom danas, prevazilazi i same mogučnosti koje je nudio excel, zbog promjenjivosti raznih faktora koji utiču na proizvodnju iz sata u sat. Svu tu količinu podataka jednostavno ne možemo obraditi samo u excelu.
Rješenje za takve situacije je isključivo namjenski softver koje je naslonjen na ERP koji posjeduje kompanije i MES za praćenje toka naloga u vremenu. Upravo ovakvi softveri vrlo jednostavno vrše prilagođavanje kompleksnih planova proizvodnje novonastalim uslovima, kao što su neočekivane promjene narudžbi, zastoji mašina, kašnjenje materijala itd. Iz CadCam istuču kako je upravo budućnost razvoj implementacija ovakvih softvera i da su oni najbitniji element kada pričamo o načinima povećanja efikasnosti kompanije. Uz pomoć ovakvih softvera smanjuje se vrijeme proizvodnje, sva pripremna vremena te vrijeme planiranja i zalihe. Istovremeno, ovi softveri povećavaju tačnost isporuka i produktivnost.
Inače, CadCam je vodeći Dassault Systemes platinasti partner u regiji, a u lepezi naprednih digitalnih rješenja ističu također Delmia Ortems, softver za napredno dinamičko planiranje proizvodnje i zajedno sa kompanijama koje se odluće za ovaj softver prolaze sve pozttebne korake implementacije.
