Održavanje proizvodnih operacija „na pravom putu“ sve do momenta izlaska gotovih dijelova nikada nije bio lagan zadatak. Na mnogo načina, nastavlja se povećavati složenost kako se tolerancije povećavaju, a očekivanja kupaca povećavaju.
U isto vrijeme, jaz u vještinama stalno raste. S obzirom da se stariji zaposlenici približavaju penziji, postalo je jasno da je proizvodnja izgubila privlačnost. Potrebne su dramatične promjene kako bi proizvodnja postala ponovo uzbudljiva. Budućnost dolazi – i to brzo.
Naravno, to je bilo tačno prije COVID-19. Razumljivo je da niko nije mogao predvidjeti pandemiju niti uticaj koji bi ona na kraju imala na proizvođače. Odjednom, proizvođači se suočavaju s novom, društveno distanciranom normom s novim tehnologijama, automatizacijom i robotikom koje poprimaju novo značenje.
Jednostavno rečeno, ta budućnost je sada.
Prihvatanje nove stvarnosti
Kao i kod mnogih proizvođača, pandemija je pojačala uticaj nedostatka radne snage u Roscoe-u, proizvođača PBC Linear iz Illinoisa. “Najveći problem je bio pronaći nove ljude i ubrzati ih, a zatim ih zadržati”, kaže Beau Wileman, inženjer dizajna zadužen za upravljanje pogonom buduće inicijative u PBC Linear. “Neefikasno je i skupo da menadžer ostavi sve što je radio i obuči ih. ”
Ova situacija je navela Wilemana da istraži mogućnost primjene AR, posebno Taqtilea, kao načina za smanjenje vremena obuke i smanjenje potrebe za nadzorom menadžera tokom procesa. “Od tada smo poboljšali proces u kojem se 70% treninga odvija preko slušalica”, kaže on.
Imati AR tehnologiju znači da ljudi poput Tima Lecronea, direktora istraživanja, razvoja i kontakta s klijentima u PBC Linear -u, ne provode cijeli dan obučavajući nove zaposlenike koji bi mogli otići kada se u Čikagu pojave nove mogućnosti gdje mogu dobiti veće plate. Umjesto toga, novi operateri gledaju osnovne upute u predlošcima kreiranim i pohranjenim u kutiji s alatima. Postoje upute za posao za sve što je povezano s dijelom ciklusa, uključujući učitavanje, istovar, pregled i preuzimanje programa.
Proces navigacije prostorom AR-om bio je relativno lak, objašnjava Wileman. “Bilo je doduše više krivih učenja koje su umiješala koordinatore veterane i operatore”, kaže on. “To je bilo možda pet dana za stariju generaciju u odnosu na jedan ili dva dana za mlađu generaciju.”
Wilemanov tim je isprva pokušao stvoriti predloške za sve, a brzo je otkrio da su podjele prevelike. “Međutim, kada smo počeli usmjeravati svoju energiju na rješavanje određenih područja trgovine (strugove, glodalice, brusilice), otkrili smo da imamo ujednačeniju dubinu i protok”, kaže on.
PBC Linear također je vidio mnoge kandidate za posao koji su iz ugostiteljske industrije i koji žele isprobati nešto novo. “Ranije bismo ove ljude drugačije gledali bez iskustva u obradi, ali ti novi alati stvaraju nove mogućnosti”, kaže Lecrone. „Sada imamo moćan alat u kojem ljudi mogu iskoristiti tablet ili HoloLens da nauče zadatak i zarade tu platu. Ako im se sviđa, mogu prijeći na sljedeći nivo tako što će naučiti sljedeći skup uputa. ”
Prednosti tehnologije pravazilaze proces, kaže Wileman. „Omogućava nam da zadržimo pažnju mlađih ljudi tokom obuke, a dodaje i malo uzbuđenja oko obavljanja posla. To čini proizvodnju malo privlačnijom. To je nekako slično okruženju video igara s uputama koje iskaču ispred vas. ”
AR tehnologija je također omogućila PBC Linear -u da stvori nove nivoe dosljednosti u bazi operatora. “Otkrili smo da svako ima svoje mišljenje o tome kako bi mašinski centar trebao funkcionirati ili šta se smatra dobrim dijelom, čak i ako postoje inspekcijski postupci i dokumenti”, kaže Lecrone. “Kad svi gledaju iste upute, to stvara dobar alat za identifikaciju kada određeni operateri trebaju ponovno pogledati korake 13-15 kako bi ih vratili na istu stranicu o tome kako želimo da se naši dijelovi obrađuju i pregledaju. ”
Naravno, iako se AR pokazao značajnim u rješavanju kadrovskog pitanja PBC Lineara, potencijal za nove slučajeve upotrebe zasigurno će porasti. Upotreba slušalica se od tada proširila i na pružanje vrijednih informacija o različitim proizvodnim linijama kompanije, robotima i 3D štampačima. Wileman također predviđa da tehnologija igra ključnu ulogu u podršci proizvoda. “Mogućnost da korisnici koriste Manifest Connect i pomogne im u rješavanju bilo kakvih problema, čak i ako smo udaljeni 1.000 milja, moćna je aplikacija”, kaže on. “Vidimo mnogo promjenljivosti u načinu na koji tome pristupamo sa svojim klijentima.”
Blizu gašenja svjetla
Obuhvaćajući namjenske radne ćelije koje se lako pokreću brzo su se pojavile kao budući način rada za Rogers, Metro Mold & Design iz Minnesote. “Stabilnost procesa vodi do operativne jednostavnosti”, kaže Ben Lampron, potpredsjednik Metroovog odjeljenja za potrošače i industriju. “Fokusiramo se na inženjerske ćelije s pravom opremom, odgovarajućim obučenim tehničkim osobljem i automatizacijom za isporuku.”
“S obzirom da smo laserski fokusirali djelatnost, projekte koje vodimo u radnim ćelijama, možemo stvoriti okruženja u kojima su šanse za uspjeh mnogo veće”, dodaje on. “Uklanjanjem buke, možemo proizvoditi na profitabilniji način. Što više možemo unaprijed projektovati ćeliju, to bolje. Dok predamo projekat, posebno za vrijeme COVID-19, moramo se pobrinuti da operativni tim preuzme taj proizvod i radi bez brige o bilo kakvim smetnjama u inženjeringu . ”
Ulaganja u stratešku tehnologiju značajan su dio radnih ćelija – sve od automatskog premještanja dijelova, robota s alatima i autonomnih robota za rukovanje materijalom.
“Gdje god možemo automatizirati rukovanje ili proizvodnju, mi to radimo”, kaže Lampron. “Vrijedi ulaganje i jednostavno postaje efekat bumeranga. Za nas je uspjeh jednostavnost upotrebe, obuke i implementacije u čitavom portfoliu ljudi. Međutim, razumijevanje razvoja ljudi možda je važnije ”; radnici moraju biti u stanju razumjeti i prihvatiti automatizaciju. “Ako se nešto pokvari u subotu popodne, operater ili tehničar moraju biti u stanju sve popraviti.”
Naravno, potreban je obim kako bi Metro pristup djelovao učinkovito. „Morate imati dovoljno obima da opravdate potrošnju, kao i vrijeme potrebno za izgradnju ćelije i obavljanje inženjerskih radova unaprijed“, kaže Lampron. “Fokusiramo se na dugoročnu proizvodnju velikih količina. Važno je shvatiti tu efikasnost. ”
Skup dijelova za velikog proizvođača građevinske opreme najbolji je primjer onoga što Metro obično radi u jednoj od svojih radnih ćelija. Jedna prostorija u pogonu ima šest namjenskih mašina za brizganje koje stalno rade. Takođe uključuje sve rukovanje materijalom, inženjerske crteže, specifikacije dijelova i dokumentaciju o obuci za svaku pojedinačnu jedinicu rada.
„U tom trenutku je to poput pećnice za jednostavno pečenje“, kaže Lampron. „Pratite uputstva, pokrećete dijelove, pakujete ih i šaljete. Odvajanje korisnika u vlastitu namjensku sobu sa svim različitim operacijama uklanja buku i zabunu. ”
COVID-19 je naglasio važnost unakrsne obuke osoblja-što znači da oni koji su u početku izrađivali alate sada znaju objesiti kalupe, pokrenuti prese, provesti inspekcije i pripremiti dijelove za isporuku.
“Svi koji se nalaze u tom ćelijskom okruženju znaju raditi gotovo svaki posao”, kaže Lampron. „Zaista se isplaćuje i nastavit će se u budućnosti jer obučavamo više ljudi u mnogim različitim disciplinama. Ako imate namjensko okruženje radne ćelije, možete biti i vrlo specifični u vezi s radnim uputama, jer znate da su samo za tu ćeliju. Svako ih može lako pratiti i prilično brzo, čak i ako to nije u skladu s njihovim uobičajenim opisom posla. ”
Radne ćelije su postale toliko uspješne u Metro -u da nisu samo svi dodijeljeni ćeliji sposobnioj za svaki ključni zadatak; brzo su postali de facto proširenje korisnikovog objekta. „Ne samo sa proizvodnog stanovišta, već i sa inženjerskog razvoja i brige o korisnicima“, kaže Lampron. „Vrijednost koju dodajemo nije samo isporuka plastičnih komponenti; dovoljno razumije njihovo poslovanje i lanac snadbijevanja da možemo smisliti načine kako poboljšati njihov recept za uspjeh. ”
Prema Lampronu, COVID-19 je vjerojatno doprinio ovom okruženju otvorenosti. „Ne znate ko će nedostajati bilo kog dana“, kaže on. “Zbog toga kompanije pozdravljaju pomoć tamo gdje je mogu pronaći. i uspjeli smo iskoristiti svoju stručnost na dublji način od samo proizvodnje plastičnih dijelova. ”
U proizvodnji će uvijek biti problema s ljudima. Čak i prije pandemije, pronalaženje dovoljno talenta (od operatera do izvršnih inženjera) za vođenje pogona bila je stalna borba. Stvaranje namjenskih radnih ćelija još je važnije kada ne možete pronaći talent.
Tekst “ The Future is Now“ autora Petery Fretty preveden je sa IndustryWeek.
