Znamo da različiti projekti zahtijevaju različite metode i alate. Zavarivanje različitih materijala upotrebom i MIG i TIG metode, zahtijeva da izaberete prave alate kako bi dobili željeni rezultat. Rad sa aluminijem je težak zbog njegove visoke provodljivosti i niske tačke topljenja, dok oksidizirani film na površini aluminija ima drugačiju tačku topljenja od samog aluminija, te je teži za obradu čak i za iskusne zavarivače.
Aluminij je pogodan i za MIG i za TIG zavarivanje, a izbor zavisi od debljine materijala, za veće debljine preporučuje se MIG budući da se posao može brže završiti, dok je za tanji aluminij pogodnija TIG metoda. U ovom članku, bavimo se TIG zavarivanjem aluminija.
U većini slučaja, TIG zavarivanje se koristi pri radu sa aluminijem. Zbog povećane kontrole koju imate sa ovom metodom, imate mogućnost da spriječite pregrijavanje aluminija.
Izbor elektroda je ključni aspekt TIG zavarivanja, upotreba obje ruke pruža zavarivaču odličnu kontrolu, izbor dodatnog materijala koji je sličan osnovnom materijalu je esencijalan, budući da slični naponi tečenja osnovnog i dodatnog materijala smanjuju vjerovatnoću pukotina u zavaru, kao i vjerovatnoće za ostalim diskontinuitetima u zavaru. Budući da se ne koristi mehanički dovod žice pri TIG zavarivanju, poznato i kao GTAW zavarivanje, eliminišu se problemi opskrbe koji se često javljaju kod metoda zavarivanja koje koriste automatsko dovođenje dodatnog materijala.
TIG zavarivanje, zbog potrebe da se koriste obje ruke, prisiljava vas da ne žurite i zbog toga je bolja opcija kada su kvalitet i detalji bitni. Kako sami dovodite dodatni materijal, također dobivate rad pri kojem nema prskanja, što rezultuje čišćim finalnim produktom.
Ispravna mašina za TIG zavarivanje
Oprema za TIG zavarivanje koja je pogodna za aluminij obično ima sljedeće karakteristike:
- AC napajanje, izmjenična struja je pogodnija za rad sa oksidiziranim filmom na površini aluminija.
- Izlazna jačina struje ide i do 500 A na jačim TIG mašinama.
- Zavarivanje treba izvoditi sa niskom amperažom, što znači da stabilnost luka ne smije preći 10A.
- Radni ciklus bi idealno trebao biti između 50%-80%, iako to može varirati.
Za manje i preciznije zavare i projekte sa aluminijem, TIG zavarivanje je bolji izbor zbog dvorukog opsluživanja. To tjera zavarivača da bude metodičan u svom radu, i da polako radi, što omogućava veću pažnju, što je esencijalno pri radu sa tankim aluminijem. Ova metoda također daje čišće i glađe obrade koje su bez defekata, istovremeno osiguravajući da je nastao pouzdan spoj. Međutim, ovaj vremenski zahtjevniji pristup, zajedno sa većom cijenom materijala i opreme čini ovu vrstu zavarivanja skupljom.
Postoje velike razlike između MIG i TIG zavarivanja, pogotovo kada se radi sa aluminijem. Svaki pristup ima svoje prednosti i mane.
TIG zavarivanje je bolji izbor za zavarivanje aluminija ako:
- vaše zavarivanje treba biti estetsko i sa lijepom obradom.
- je potrebna velika pažnja za detalje
- je potreban rad bez prskanja,
- je vaše radno područje izuzetno čisto,
- su projekti mali po prirodi,
- zavar ne obuhvata liveno gvožđe
- želite da imate više kontrole nad zavarivanjem
- su potrebni jači zavari
- je potrebno manje održavanja.
Korišteni gasovi
Tokom TIG zavarivanja, koriste se inertni gasovi kako bi se zaštitio zavar od zagađivača poput vlage, koja ima negativan uticaj na integritet zavara. Tipično, kada se radi sa aluminijem, koristi se argon.
Inertan, plemenit gas, bez boje, bez mirisa, i što je najbitnije iz perspektive zavarivača, nije hemijski reaktivan. To znači da otopljeni aluminij neće reagovati sa zaštitnim gasom, osiguravajući tako čistoću zavara.
Treba navesti da je argon često kombinovan sa helijem, vodikom i ugljičnim dioksidom, kao mješavina može pružiti određene karakteristike koje sam argon ne može. Na primjer, kombinujući argon i helij, zavarivač može postići dublju penetraciju, istovremeno osiguravajući da metalna kupka ostane tečna. Dodatak vodika će pružiti sličan efekat kao i upotreba helija, ali u mnogo jačoj mjeri.
Ključ je upotreba neoksidirajućih gasova, jer će takvi uništiti volframsku elektrodu.
TIG zavarivanje i volframske elektrode
Pravilan izbor mašine za TIG zavarivanje traži od vas da pažljivo razmotrite posao pred vama, zajedno sa ostalim varijablama, poput upotrebe izmjenične ili jednosmjerne struje, a ista logika se primjenjuje i na pravilan izbor volframske elektrode.
Morate razmotriti da nije svaki tip elektrode pogodan za upotrebu sa izmjeničnom strujom, koja je dominantna kada je u pitanju TIG zavarivanje i rad sa aluminijem, ali postoje i drugi faktori koje treba uzeti u obzir. Specifičan posao će imati veliki uticaj na pravilan izbor volframske elektrode, budući da možete birati između čistog volframa ili volframa sa oksidnim aditivima, koji sa sobom nose drugačije osobine.
Cirkonijev oksid (ZrO2) omogućava mnogo stabilniji električni luk u poređenju sa čistim volframom, istovremeno smanjujući isparenja, dok cerijev oksid daje volframu odlične osobine paljenja. Lantanov oksid također ima dobra svojstva paljenja, zajedno sa benefitom povećanog radnog vijeka elektrode. Čist volfram, međutim, omogućava vrlo stabilan električni luk, ali nema isti kapacitet prenosa struje, lakoću paljenja ili dug radni vijek kao elektrode sa oksidnim aditivima.
Članak ‘’Using TIG Welding When Working With Aluminium’’, preveden je sa portala Manufacturing and Engineering Magazine.
