Ova fabrika sa sjedištem u Conneticutu koristi vrhunsku tehnologiju kako bi nadmašila vještine SAD-a i niskobudžetne međunarodne konkurente.
Tokom posljednjih nekoliko godina „digitalna transformacija“ se smatra zlatnim idealom za progresivne proizvođače. Ideja je da trebate početi sa tranzicijom tradicionalnih procesa, opreme i sistema koristeći pametne tehnologije industrije 4.0 i industrije internet stvari (IIoT) kako bi svojoj firmi donijeli dugotrajni uspjeh.
Za Polamer Precision Inc. ovaj proces je bio puno više od abstraktnog cilja ili dugotrajne pozicije. U industriji koja je imala manjak vještih radnika i veliku količinu niskobudžetnih konkurenata, digitalna transfomracija je osnovna strategija kako ostati konkurentan (i operativan).
„Naši konkurenti nisu one uobičajne, učestale kompanije“, kaže Chris Galik predsjednik i CEO Polamer-a. „Mi se takmičimo otprilike sa čitavim svijetom – Južna Koreja, Indija, Poljska, Kina. Tako da cijena naših dijelova i biti konkurentant je veoma bitno ne samo na nacionalnom, već i na svjetskom nivou.“
Ovo je poseban izazov. 23 godine stara fabrika za mašineriju sa sjedištem u Connecticutu proizvodi visoko precizne dijelove i kritične dijelove motora za aeroidustriju. Što znači da kompanija ima jaku konkurenicju u SAD-u za mašince i operativce koji imaju vještine za proizvodnju obaveznih dijelova i mnogo oscilirajuće troškove za sirovine potrebne za njih. Zajedno, ovi faktori lako mogu uduplati troškove proizvodnje kada se poredi sa niskobudžetnim kompanijama.
Ovo je gdje Polamer-ova digitalna transformacija dolazi na vidjelo.
Objekat Polamer-a od 4639 metara kvadratnih u Novoj Britaniji, Connecticut tehnološki je savladana do srži – od solarne farme na krovu dizajnirane da smanji troškove energije do mašina koje se pružaju na podu do softvera baziranih na cloud-u sa visokom efikasnošću.
„Kada smo dizajnirali ovaj objekat prije 7 godina pokušali smo da zamislimo šta danas predstavljamo kao kompanija i šta će kompanija da bude za 10 godina,“ Galik je objasnio kada smo prvi put tokom mog boravka ušetali u sektor proizvodnje. „Ono što ćete vidjeti ovdje je transformacija naše kompanije.“
Ispostavilo se da je to bila doslovna izjava. Masivna proizvođačka jedinica je bila izvedena kao vremenski okvir digitalne transformacije. Kada ulazite prvo se susrećete sa prošlošču – prvi mašinski alati kompanije, koliko god da je to tradicionalno i onda ide prikaz svih 23 godine postojanja. Ali ta prošlost brzo postaje budućnost, kuliminirajući blokom besprijekornih Mazokovih raznih alata i automatiziranih ćelija, a sve su se mogle pohvaliti najnovijim, najpametnijim i najintuivinijim današnjim tehnologijama.
Tokom ovog puta kroz historiju kompanije uvidjela se prava moć digitalizacije koja je vodila kompaniju. Svaka mašina, nova ili stara, je bila opremljena sa touch screenom koja je prikazivala sve podatke od stanja mašine, alata, kvalitete dijelova do efikasnosti procesa, također i nacrte, mjerače i svaki mogući dodatak koji bi operatoru trebao da proizvede dio top kvalitete.
Ovo je možda najbitniji element napretka u ovom postrojenju. Tokom posljednjih nekoliko godina Polamer je implementirao Plex-ov ERP sistem baziran na cloud-u i provukao ga kroz sve operacije, pružajući upravo onu vrstu potpune transparentnosti i vidljivosti procesa koje većina kompanija idalje samo može sanjati.
Isplativost ovog naprednog sistema došla je brzo, Galik se prisjetio.
Iz perspektive stalnog poboljšanja, on kaže, činilo se da ima malo prostora za rast prije primjene ovog sistema.
„Znamo koliko dugo je potrebno da se dovrši posao, pa ako ga operator završi na vrijeme, iz naše perspektive nije ništa bilo pogrešno sa procesom“, objasnio je. „Ali sada možemo da mjerimo performanse i mjerimo iskorištavanje. Kada smo počeli analizirati podatke, shvatili smo da se vreteno vrti samo 50% vremena, a 50% vremena ciklusa ide na promjene ili mjerenje dijela.“
Za Galika i njegov tim, ovo je bio signal da postoji dovoljno prostora za napredak. Unutar tehologije kojom su sada raspolagali, objašnjava Kyle Herold, zamjenik predsjednika finansija u Polamer-u, „ne treba vam ekspert-operator da stoji i otvara vrata i iznova mjeri i pravi drugačija podešavanja.“
Umjesto toga, automatizacijom ovih procesa, Polamer je bio u mogućnosti da pojednostavi operacije kako bi smanjio značajno vrijeme zastoja ciklusa, omogućavajući operatorima da se preusmjere na posao od veće važnosti praveći dodatnu vrijednost.
Rezultat, izvještava Herold, je bio zadivljujući, smanjivanje 10-satne operacije na samo 5 sati – duplanje kapacitet u postrojenjima.
U većini okolnosti, bilo koji program koji povećava tako dramatično vrijeme rada ili kapacitet kao ovaj natjerao bi kompaniju da se kandiduje za nagradu IW Best Plants. Ali za Polamer ovo je bio jedan korak bliže ka većem procesu.
Automatizacija potencijala ovih sistema i mašina značajno mijenja potrebu intervencije ljudi u ove procese. S druge strane, stare mašine su često zahtjevale indivdualne radnike i veoma mnogo vještina za svaku mašinu, Galik objašnjava, sada jedan operator može da upravlja operacijama na 10 mašina, koje su na sebe preuzele sve procese koji su zahtjevali mnogo vještina.
Ova činjenica je u osnovi promijenila pristup Polamera talentu i obezbjedila im u procesu sa ključnom strategijom kako preći preko prepreka vještina.
„Postoje dva različita seta vještina koja su neophodna,“ Galik je objasnio. Prvo, potrebni su „najbolji od najboljih operatora mašina“ kako bi definisali mašinski proces i razvili standarde i operacije za svaki posao. Ali, za realno održavanje mašina i mijenjane alata ove rijetke vještine nisu više potrebne u Polamer-u.
Zbog toga kompanija dijeli svoju radnu snagu, stavljajući one individue sa vještinama u „objekat za istraživanje i razvijanje“ u prošlom sjedištu kompanije, a ispunjavajući objekat za proizvodnju sa novom radnom snagom koja još uvijek ne posjedjuje visoko tražene vještine koje su potrebne za mašinske fabrike.
„Tamo gdje vaša prosječna kompanija traži operatora za mašinu sa pet osa sa minimalno 5 godina iskustva, mi smo uzeli nekoliko osoba iz McDonald'sa, kaže Galik. „Ne pretjerujem – doslovno su okretali burgere, a sada su najproduktivniji operatori na ovim mašinama.“
Ova strategija rezultirala je u dvije osnovne imovine kompanije, od kojih svaka ima svoje duboke posljedice. Prvo, omogućava kompaniji da razvije ključnu grupu inženjera i osoblje za kontrolu kvaliteta koji mogu kontrolirati mašinske procese i standarde, što omogućava Polameru da kreira neke od najkvalitetnijih i najsloženijih projekata koje ova industrija zahtijeva. Polamer koji puni svoju proizvodnju nekvalificiranom radnom snagom, je otvoren mnogo širem talentu nego bilo koji od konkurenata, omogućavajući mu tako brz rast koliko to zahtijeva tržište, što je dovelo do povećanja proizvodnog osoblja od 130% u odnosu na čak samo protekle tri godine. Šta je još bolje, ovo Polameru pruža vlastitu mrežu za obuku sutrašnjih iskusnih mašinovođa izravno iz vlastite fabrike.
Ovo također pokazuje bitnu lekciju iz digitalne transformacije. Rezultati u ovom trenutku nisu postignuti samo tehnologijom – Polamer koristi vrhunsku tehnologiju kako bi poboljšao i povećao iskustvo i stručnost svoje visokokvalifikovane radne snage u čitavoj komapniji, podstičući operatore svih vještina i svih pozadina.
„Bilo ko bilo gdje u svijetu može da kupi istu mašineriju i istu opremu koju imamo i mi, ali nikada neće doći na taj idući nivo,“ Galik je objasnio. „Morate biti okruženi sa ljudima koji su sposobni, ljudima koji će biti tu za vas. Srž su ipak ljudi koje imamo ovdje.“
Originalan ćlanak možete pročitati na linku.
