Pristupačne alternative mogu pomoći u poboljšanju zastarjele opreme.
IIot – Industrial internet of things – povezivanje fizičkih i virtuelnih stvari pomoću interneta, povezivanje senzora koji prikupljaju podatke u veliku mrežu pomoću interneta
Kompanije koje su uložile milione u svoju proizvođačku opremu nerado žele istražiti Internet of Things (IIoT). Iako je većina uređaja 20 ili 25 godina staro, oni i dalje uredno rade. Kompanije se pribojavaju da će im investicija propasti, da će ponovo morati trenirati uposlenike ili da će ometati rad trenutne opreme ili da će čak morati zamijeniti montažnu liniju opreme koja je povezana sa tim zastarjelim uređajima blokirajući proizvodnju.
Senzori za naknadnu ugradnju koji koštaju nekolko stotina dolara su pristupačna alternativa koja dopušta kompanijama da pristupe IIoT sa pristojnim povećanjem troškova. Kompanije ne moraju promijeniti svoje mašine, ali mogu povećati efikasnost i profitabilnost.
Nova IIoT vještina kao dodatak mašinama radi sakupljanja i obrade operativnih podataka u stvarnom vremenu je „bijeg“ od prošlosti gdje su se mašine pratile manulenim mjeračima koji su se morali vizuelno nadgledati ili čije je stanje bilo misterija.
Strategijsko naknadno podešavanje treba započeti sa pažljivom analizom relativnih biznis beneficija potencijalnih dodataka u proizvođačkom procesu. Očigledni prvi korak je izračunati operaciona poboljšanja i/ili smanjenje troškova i beneficije kupaca koji bi nastali.
Jedna posebno obećavajuća oblast za naknadno podešavanje jeste da se troškovi koji su mogli nastati nakon velikih kvarova na mašinama nisu mogli predvidjeti, jer se nisu mogli pratiti u sadašnjem vremenu. Boschov Stuttgart Feurach objekat u Njemačkoj je u svoju proizvođačku opermu dodao prototip opreme „The Swiss Army Knife“ za IIoT da sakuplja podatke koji se prije nisu pratili i smatrali bitnim faktorima kao što su temperatura, vibracije i pneumatski pritisak, pomoću senzora postavljenih duž proizvođačke linije. Sakupljeni podaci se šalju u Manufacturing Execution System. Kao rezultat, Stuttgartov Feuerbachov IIoT sistem sada može smanjiti vrijeme nerada i troškove održavanja, te povećati operacionu efikasnost praćenjem stanja proizvodnje. Također, može da se izvede prediktivno održavanje kada je u skladu sa proizvodnim rasporedom.
U Londonu, solarni bežični CO2 monitor-dodatak može u stvarnom vremenu smanjiti rad u vazduhu i potrošnju energije (u zavisnosti od promjena u potražnji) za 42% u nekoliko poslovnih zgrada. Ova tehnologija također omogućava menadžmentu stalni, 24/7 uvid u radne uslove.
Što se tiče specifičnih tipova dodataka IIoT opreme možda je najbolje početi tako što ćemo dodati prolaz. VDV-ov direktor istraživanja industrijske analize, IIoT-a i ugrađene tehnologije Steve Hoffenberg je rekao: „Inteligenti prolazi se sve češće koriste kao način da se pokušaju povezati stara oprema sa modernim internet sistemom. … Oni također mogu pratiti veze radi anomalija vezanih za bezbjednost ili razne vrste poznatih ili nepoznatih softvera koji pokušavaju upasti u sistem.“
Mjerenje ključnih podataka sa IIoT dodacima može biti jednostavno kao namještanje kamere na postojećem analognom mehaničkom mjeraču, tako da se očitanje može prenjeti u digitalni oblik – ili samo okrenuti kameru na produkte koji izlaze iz proizvodnje. Richard Phillips, koji usmjerava Polytronovu pametnju proizvodnju i digitalnu transformaciju kaže da postoji mašina koja puni boce čiji majstori nisu mogli shvatiti zašto je punjenje smanjeno.
„Pametni fotoelektrični senzori se mogu postaviti na različite pozicije unutar postrojenja – jedan da broji boce koje idu na punjenje, drugi da broji boce koje izlaze i treći da obilježava ukupan broj boca na kraju linije.“, rekao je u izvještaju. „Podaci koje su senzori sakupljali su mogli identificirati koji je proces usporavao liniju ili pravio greške. To im je bilo dovoljno informacija da znaju gdje su im gubici,“ rekao je.
Širok spektar naknadnih uređaja ubraja:
– Optičke senzore koji pomoću osjetljivosti na svjetlost prate promjene,
– Audio senzore koji prijavljuju neobične ili zvukove upozorenja,
– Strujne priključne monitore (uključeni su u utičnice i povezani sa kablom) prijavljuju da je motor pod naponom ili isključen,
– Senzore vibracija koji prijavljuju povećanu aktivnost i predviđaju kvarove,
– Daljinski ventil monitor koji otkriva položaje ventila sa ručnim upravljanjem i javlja ih centralnom upravljačkom sistemu. Prednost su 90% smanjenje troškova praćenja, veča brzina oporavaka procesa nakon prekida, veća sigurnost i nova analitika.
Ako vam treba inspiracija možda je najekstremniji primjer povezivanja trenutne proizvodne opreme sa IIoT-om kada je Bosch Rexroth povezao strug iz 1887. godine za senzor koji prati brzinu. Sakupljeni podaci su se slali na računar koji je pravio dijagram sa brzinom struga. Niste mogli daljinski da upravljate sa strugom. Međutim, Paessler je rekao: „Sa lakoćom možeme zamisliti sličan tip struga sa postojećim prenosnikom koji je povezan sa modernim monitorom i može se upravljati daljinskom konzolom.“
Znajući taj primjer, koji je vaš izgovor da se ne upustite u IIoT za vašu proizvodnu liniju?
David Stephenson, dekan Stephenson Strategies (Millis, Massachusetts) je IIoT konsultant i lider. Njegova The Future Is Smart (HarperCollins Leadership) je jedna od prvih knjiga o IIoT strategiji.
Originalan članak možete pročitati na linku.
