Danas digitalno planiranje fabrike znači više od stvaranja statične slike fabrike. Umjesto toga, radi se o potpuno digitalnom praćenju njenog životnog ciklusa čak i nakon faze planiranja. Upravo tu mogu pomoći nove tehnologije kao što su IoT, virtuelna stvarnost ili proširena stvarnost mišljenje je Sergei Shakhova.
Čitate i čujete mnogo o Industriji 4.0, digitalnim fabrikama i digital Twins. Ali čak i ako su automobilske grupacije implementirale takve koncepte prije mnogo godina, to nije slučaj sa mnogim srednjim kompanijama. Ovdje se, na primjer, planiranje fabrike još uvijek često zasniva na jednostavnim 2D planovima ili korištenjem Excel lista. Dokumentacija sistema tokom čitavog životnog ciklusa je shodno tome “analogna” i nije previše umrežena.
Treba ostati pristupačan
Digitalizacija počinje detaljnijim planiranjem. Umjesto 2D planiranja sklonog greškama,trebalo bi se preći na 3D. Ovo je naravno povezano sa odgovarajućim troškovima. Softver se mora kupiti, fabrika digitalno snimiti i remodelirati. Važno je uraditi modele iz svih oblasti. Brzo troškovi projekta porastu do cifre od 20.000 eura. Međutim ako promjena u planiranju uštedi na pojavi grešaka na gradilištu, a time i na vremenu zastoja i pojavi kvarova, onda ovi troškovi ne igraju ulogu.
Konačno, ako postoji 3D slika fabrike sa pripadajućim informacijama, mogu se razmotriti dalji koraci ka digitalizaciji. Evo nekoliko primjera.
1. Uvjerite potencijalnog klijenta
Životni ciklus počinje čak i prije planiranja. Jer prije nego što projekat postane stvarnost, potrebno je uvjeriti eksternu ili internu zainteresovanu stranu.U tu svrhu se koriste nove tehnologije virtuelne stvarnosti – jer ljudi sa budžetskim obavezama često nemaju duboko tehničko znanje da razumiju planove sistema. Dakle, pomaže ako mogu doživjeti novi pogon ili fabriku u ovoj ranoj fazi. Da bi stekli utisak o ponuđenim uslugama, zainteresovanoj strani se omogućava da se uroni u virtualni primjer fabrike.
Osim tehnologija iz virtuelne stvarnosti, ovdje se koristi i proširena stvarnost. Proširena stvarnost se koristi za prikazivanje mašina u postojećoj hali ili za njihovo digitalno predstavljanje na sajmu.
2. Ponuda sa faktorom doživljaja
Pružaoci usluga u oblasti fabričkog planiranja ili prodavači kompletnih sistema svake godine daju mnoge ponude za koje morate uplatiti sveobuhvatne avanse. Mnogi također rade bez 3D planiranja iz vremenskih razloga. Istovremeno, današnji alati za 3D layout nude mogućnost detaljnog i brzog planiranja uz pomoć kataloga. Čak i liste potrebne za proračun se generišu automatski.
3D planiranje također otvara dodatne mogućnosti da se kupcu omogući da zaista doživi svoju novu fabriku ili sistem, kao što je opisano pod tačkom 1. 3D planiranje se može oživjeti u virtuelnoj stvarnosti i kupac već može dobiti predstavu o ponudi tokom direktnog pregleda sistema. Na primjer, performanse današnjih pametnih telefona i dostupnih aplikacija dovoljne su za implementaciju ovog scenarija. Uz posebna rješenja moguće su i zajedničke inspekcije u virtuelnoj stvarnosti.Ponuda takvog doživljaja omogućava kupcu da pruži direktnu povratnu informaciju.
3. Detaljno planiranje
Detaljno planiranje fabrike ne znači da se mora izvršiti samo planiranje rasporeda, već i da se procesi u fabrici moraju optimizovati. Ovdje se koriste dostupna rješenja za 3D izgled i simulaciju. Osim toga, mora postojati stalna komunikacija sa kupcem. Međutim, u ovom trenutku ima još puno toga da se uradi po tom pitanju.
Sa današnjim aplikacijama, internet veze omogućavaju da se podaci planiranja prenose direktno do korisnika i prezentuju u virtuelnom prostoru. Planeri i kupci zajedno posjećuju postojeće štandove. Cloud aplikacije osiguravaju da se podaci o planiranju mogu dijeliti bezbjedno i širom svijeta.
4. Digitalno gradilište
Danas su podaci o planiranju na gradilištu često dostupni samo u papirnom obliku.Važno je nastaviti koristiti digitalne podatke planiranja na integriran način. Pristup 3D i 2D podacima planiranja kao i drugim detaljnim informacijama može se ostvariti, na primjer, putem sigurnog pristupa cloud-u. Odgovorni na gradilištu uvijek imaju najnovije podatke putem svog pametnog telefona ili tableta.
Na primjer, ako se isporuči nova mašina, QR kod na njoj može dovesti do podataka o instalaciji. Odgovorna osoba skenira šifru i automatski joj se prikazuje odgovarajuća pozicija u hodniku i može koristiti ove informacije za pozicioniranje mašine. Time se štedi mnogo vremena, posebno u grinfild projektima, jer je odmah jasno gdje svaki dio pripada.
5. Integrisano održavanje
Održavanje se danas također može optimizirati korištenjem mobilnih uređaja i cloud tehnologija. Ako dođe do kvara, obližnji radnik na održavanju prima centralno upravljane podatke uživo direktno na svoj mobilni uređaj i, ako je potrebno, navigacijom u zatvorenom prostoru ga vodi do izvora kvara što je brže moguće. Prikazan je i tip kvara i sistem predlaže moguće radnje. Upit za traženi rezervni dio može se napraviti i direktno kroz integraciju sa ERP sistemima.
6. Optimizirajte skladištenje
Skladištenje se također može optimizirati korištenjem proširene stvarnosti (AR). Opremljeni AR naočarama, zaposleni dobijaju informacije o materijalima za skladištenje. Da bi se to postiglo, kamera integrirana u naočale snima bar kodove proizvoda. Zaposlenik može lako potvrditi povlačenje zaliha. Osim toga, unutrašnja navigacija dovodi radnika do odredišta materijala što je brže moguće. Budući da GPS signali obično nisu dostupni u sali, takozvani beacons (mali Bluetooth odašiljači) pomažu u preciznoj navigaciji u zatvorenom prostoru.
Može se implementirati već danas
Primjeri pokazuju da se čak i uz postojeće tehnologije životni ciklus fabrike ili pogona može učiniti digitalno i to poprilično jednostavno. Svi potrebni uređaji i aplikacije su dostupni. Međutim, važno je prilagoditi softver, hardver i povezane procese individualno za tu kompaniju.
Upotreba takvih tehnologija se brzo isplati. Na primjer, prodavač usluga koji dizajnira sisteme ili cijele fabrike može koristiti digitalnu sliku da prikaže kupcu projekt prije završetka. Ova prezentacija je povezana sa uloženim vidnim naporom u virtuelnoj stvarnosti. Na osnovu dokumentacije mogu se kreirati i aplikacije za poslove održavanja koje koriste IoT tehnologije za pružanje informacija u realnom vremenu o pojedinačnim mašinama ili cijelim sistemima.
Autor: Sergej Schachow je menadžer poslovnog razvoja u CAD Schroer u Moersu.
Članak „Die Zukunft der Fabrikplanung in gemischten Realitäten“ autora Sergej Schachow-a preveden je sa portala Digital-Engineering-Magazin.
