Smanjenje gubitaka u proizvodnji započinje identifikacijom osnovnog uzroka problema s kvalitetom.
Smanjenje gubitaka je stalno prisutna tema u proizvodnji. Postoje mogućnosti smanjenja gubitaka na svakom koraku proizvodnje, a to je posao svih.
Kada InfinityQS konsultanti za kvalitet posjete fabriku kako bi savjetovali kako najbolje primijeniti Quality Intelligence proizvode, prikupljanje podataka gotovo je uvijek prva aktivnost. Ovo je sjajan način da shvate kako funkcionišu procesi njihovih kupaca. Prečesto otkriju da se u procese dodaje mnogo nedokumentovanih dodatnih koraka.
Ali odakle potiču dodatni koraci bez dokumenata? To su zaobilazni putovi – radnje koje su operateri razvili kroz iskustvo koje im pomažu u obavljanju posla kad nešto nije sasvim uredu. Oni su poput javne tajne; svi znaju za njih, ali niko ne želi razgovarati o njima.
Skrivena fabrika
Uvidom u nijanse procesa organizacije, konsultanti za kvalitet pokušavaju poboljšati trenutnu sliku i izgraditi bolje sutra. Kreiranje mape procesa najbolji je način da se to postigne. Ali kad su godine ili decenije jednokratnih zaobilaznih rješenja ugrađena u procese, to postaje vrlo težak posao.
Na kraju se toliko truda ulaže u rješavanje tih zaobilaznih rješenja da izgleda kao da u proizvodnoj hali radi druga, “skrivena fabrika”. Nijedan proizvođač nije imun na ovaj problem. Čak su i multinacionalne korporacije s više milijardi dolara osjetljive na ovaj podmukli problem.
Primjer gubitka
Jednom smo otkrili skrivenu fabriku u proizvodnoj hali velikog proizvođača aviona. U pitanju je bio unutrašnji bočni zid – plastični komad koji je dio zida komercijalne avionske kompanije kada sjedite blizu prozora. Za proizvodnju ovih dijelova potrebni su kalupi, materijali, smola i mnogi drugi dijelovi koji se moraju dodati ispravnim koracima.
Kad su pri kraju, paneli ulaze u autoklav, svojevrsnu peć pod pritiskom koja se koristi za sušenje kompozitnih materijala. S toliko puno ulaganja u njih, ovi paneli često imaju problem: opekline, gruba područja, raslojavanje, … i to sve uzrokuju popravku, a niti jedna nije formalno dokumentovana.
Prema toku procesa unutrašnji paneli bočnih zidova, uklanjaju se iz autoklava, podrezuju i skoro su gotovi. Ne spominje se šta se događa kada postoji problem ili koji su to dodatni koraci kada se panel popravlja. To je gubitak.
Zašto je važno smanjenje gubitaka
Pri upravljanju, u većini proizvodnih operacija, smanjenje gubitka nije prioritet. Umjesto toga, ono do čega im je stalo je profit. Sve dok se zarađuje, jednostavno nemaju vremena posvetiti se gubicima. I bez pritiska od vrha prema dolje da se riješe uzroci problema, skrivene fabrike i dalje postoje.
Međutim, na današnjem tržištu – visoko konkurentnoj, sve manjoj profitnoj marži i visokoj cijeni neuspjeha – svaka kompanija mora dobro, pažljivo sagledati gubitke. Moraju razotkriti skrivenu fabriku i pobrinuti se za svoje procese. To je plod poboljšanja kvaliteta proizvodnje i zreo je za branje.
Kada je smanjenje gubitaka nepopularno
Recimo da kompanija pošalje svoje ljude na trening smanjenja gubitaka koji ima mantru “Nulti defekti”. Zaposlenici se vraćaju da naprave razliku. Počinju se fokusirati na smanjenje gubitaka.
Ova se inicijativa čini korisnom, ali ljudi na višoj korporacijskoj skali ne žele da se otkriju gubici i neefikasnost. Boje se da će to ukazati na loše odluke ili loše procjene zbog kojih bi mogli izgledati loše. Pa, koji je krajnji rezultat? Zaposlenici koji su prošli obuku i žele smanjiti gubitke osjećaju se kao da nemaju snage za napraviti promjenu. Skrivena fabrika ostaje skrivena.
Ti ljudi i dalje rade svoj posao; izvlače brusilicu i glatko prelaze preko grubih krajeva i rade sve što mogu da bi se proizvod kretao kroz liniju. Ne boje se prozivanja gubitaka; umjesto toga, oni misle, „Pa, to je ono za šta sam plaćen. Plaćen sam po satu.” Ili: „To se ne događa u mom sektoru. Ne želim nekoga u procesu prije ili poslije mene dovesti u nevolju.”
Ova motivacija da prešute nastavit će se sve dok se način razmišljanja uprave ne promijeni u nešto ohrabrujuće. Ako se uprava ne uključi u inicijative za smanjenje gubitaka i ne osnaži ljude da razotkriju skrivenu fabriku, ona će i dalje ostati skrivena.
Smanjenje gubitaka poboljšava vašu liniju
Napori za smanjenje gubitaka mogu direktno uticati na vašu konačnu liniju. Uzmimo za primjer dobavljača proizvođača aviona koji izrađuje male klapne za horizontalne stabilizatore. Horizontalni stabilizatori su ravni dijelovi na poleđini aviona koji, iznenađujuće, pomažu u njegovoj stabilizaciji.
Proizvođač aviona pokrenuo je inicijativu za smanjenje razlika u stabilizatorima. Do toga je došlo jer su, kada su klapne primljene od dobavljača, naišli na probleme prilikom njihovog pričvršćivanja. Klapne su imale toliko varijacija u tačkama pričvršćivanja da se klinovi za pričvršćivanje nisu mogli ugraditi.
Problem zaobilaznih rješenja
Razvijeno je rješenje. Stabilizatori su postavljeni u sklop za učvršćivanje tako da se na određena mjesta mogu staviti “podlošci” kako bi se svi klinovi pravilno postavili.
Tada je, kao dio napora za smanjenje troškova, implementirana automatizovana mašina za izradu podloški. To je omogućilo neke direktne povratne informacije o veličini podloške, što je ubrzalo proizvodnju. Poboljšana su vremena ciklusa, ali ovo je bilo samo još jedno zaobilazno rješenje i druga vrsta gubitka.
Zbog varijacija, klapne nisu odgovarale. To je dovelo do dodavanja koraka izrade podloški, što je dovelo do automatizovane mašine za izradu podloški. Međutim, narudžbe su pristizale tako brzo da je čak i uz ta “poboljšanja” proizvođač jedva pratio narudžbe.
U vrijeme kada je pozvan naš tim, proizvođač je donio odluku kako će zadovoljiti potražnju. Umjesto da se riješi uzrok problema, njihovo “rješenje” bilo je izraditi još jedan sklop za postavljanje kako bi se proizvelo više stabilizatora. Možete vidjeti kako se te zaobilazne metode nagomilavaju.
Rješenje
Kao profesionalci i savjetnici za kvalitet, naš je tim mogao dati dalekosežnije preporuke od proizvođačevih glavnih zaposlenika. Prvo smo identifikovali izvor varijacija kod dobavljača – to je očito bio glavni uzrok. U ovom je slučaju osnovni uzrok bila promjena u klapnama pričvršćenim na veći stabilizator.
Uspjeli smo smanjiti i ukloniti puno varijacija. Bila je potrebna samo jedna mašina za podloške za povećanje proizvodnje i praćenje potražnje. To je 1) velika ušteda novca za kompaniju i 2) ušteda vremena za ljude iz proizvodnje. Dobitak.
Ako se možemo fokusirati na otkrivanje temeljnih uzroka i ukloniti njihove varijacije, možemo ukloniti mnoge dodatne troškove koji se uvlače u naše proizvodne procese. Te su varijacije obično rezultat toga što ljudi pokušavaju nešto brzo popraviti ili izvući najbolje iz pogoršane situacije.
Proizvođač aviona napokon je uspio riješiti svoj problem jer su bili otvoreni za inicijative smanjenja gubitaka. Prepoznali su probleme i za rješavanje odredili kvalitetan tim. Nema razloga ostavljati novac na stolu ignorišući gubitke. Kompanije moraju prepoznati šta je tu, primijeniti inteligentne popravke, a na kraju linije pokazat će se rezultati vaših napora.
Članak “To Reduce Waste in Manufacturing, Get Rid of Workarounds” preveden je sa portala QualityMagazine.
