Poboljšanje produktivnosti manuelnog montažnog rada ključni je faktor za zadržavanje globalne konkurentnosti. Onaj ko ne iskoristi brojne prednosti lean proizvodnje, poput one–piece flow koncepta, brzo će zaostati. Jedna medicinska kompanija, svjesna ove činjenice, željela je izgradnju nove linije za montažu.
I Lean i ergonomski
Nova linija za montažu trebala je omogućiti optimizaciju tokova rada, te skratiti protok i vrijeme proizvodnje. Također, novi sistem je trebao biti dovoljno fleksibilan da može proizvoditi nekoliko proizvoda u jednoj liniji. Veoma je važan i ergonomski dizajn radnog mjesta. Suočena s velikim izborom proizvodnih sistema, kompanija je imala poteškoće pri pronalaženju idealnog rješenja. Nakon kompletnog ispitivanja svih zahtjeva, predložena je upotreba montažne linije u obliku slova U, te proizvodnja u vidu one–piece flow koncepta.
Proizvodnja bazirana na one–piece flow konceptu
Koncept one–piece flow proizvodnje, koji se naziva i “employee–centred workflow”, prvi put je implementiran u Toyotinom proizvodnom sistemu.
Temeljna ideja bila je da jedan zaposlenik radi na svakom dijelu određenog procesa montaže, sve dok se isti ne završi.
Na novoj montažnoj liniji, pomenute kompanije, sada se mogu izrađivati različiti proizvodi i na fiksnim radnim stanicama prema unaprijed definisanim planovima.
Jedan zaposlenik započinje rad na prvoj radnoj stanici u određenoj radnoj ćeliji i prati proizvodni dio, u kontinuiranom proizvodnom procesu, od stanice do stanice. Čim je proizvod završen na posljednjoj stanici, postupak se ponavlja od početka. Raspored pojedinih montažnih stanica je u obliku slova U, jer je to idealno rješenje za lociranje početne i krajnje tačke u radnoj ćeliji što je moguće bliže, te za pojednostavljenje komunikacije između osoblja.
Cijela montažna linija ima korist od lean proizvodnje
Ključna prednost montažne linije dizajnirane prema one–piece flow konceptu jeste u činjenici da su smanjene zalihe poluproizvoda, kao i protok i vrijeme proizvodnje. Slijedeća prednost one–piece flow koncepta je da zaposlenici nauče izvoditi sve procese na različitim radnim stanicama. To procese montaže čini raznovrsnijim, a uporedo motiviše zaposlenike. Sve u svemu, mnogim prednostima ovakve montažne linije, lahko se postiže povećanje produktivnosti i do 30%. Pomenuta kompanija je također otkrila da je udio dodane vrijednosti po zaposlenom značajno porastao. Bilo je potrebno manje prerade, a i problemi s kvalitetom su smanjeni. Još jedna od prednosti sistema je i njegova fleksibilnost. Pojedinačni moduli u U–liniji mogu se kontinuirano proširivati ili mijenjati, što znači da kompanija sada koristi montažnu liniju koja je opremljena i za buduće izazove.
Originalan članak možete pročitati na linku.
