>
Proizvodni procesi kontinuirano se prilagođavaju i optimiziraju: zamjenjuju se pokvarene komponente, instaliraju se softverske zakrpe i ažuriranja, razvijaju se programi za optimizaciju procesa i još mnogo toga. Za puštanje u rad oduvijek je bila potrebna dokumentacija izvedenog stanja – što znači dokumentacija koja odražava stvarno stanje novog postrojenja, no vrijeme i resursi uključeni u pripremu relevantne dokumentacije su uvijek neizmjerni.
Što je postrojenje veće i složenije, to je veći izazov. Fabrička dokumentacija 4.0 može dati vitalni doprinos, posebno ako je sistem u stanju da pojednostavi upravljanje promjenama.
Trenutni status svih ugrađenih komponenti – i još mnogo toga
U sektorima kao što su petrohemija, hemikalije, logistika, proizvodnja, energetika i izgradnja postrojenja, proizvodni procesi su generalno složeni, a postrojenja često poprimaju gigantske razmjere. Ovi sektori industrije već duže vrijeme moraju da se oslanjaju na digitalnu dokumentaciju kako bi pratili status izgrađenosti svojih postrojenja i upravljali relevantnim međusobno povezanim procesima.
Rösberg Engineering GmbH iz Karlsruhea – već decenijama aktivan u ovim sektorima – razvio je digitalna rješenja prije mnogo godina kako bi održao pregled informacija u ovim vrstama postrojenja.
Christian Stolz, računovođa pogona u RÖSBERG Engineering GmbH komentariše: „Sa našim I&C-CAE sistemom ProDOK prvenstveno dokumentujemo planiranje i izgradnju postrojenja. Međutim, takođe je važno znati trenutni status i komponente ugrađene tokom operativne faze. Naš softverski alat LiveDOK (slika 1) pomaže u administraciji i dokumentovanju promjena. Glavni fokus alata je pronalaženje ažuriranja dokumentacije, omogućavajući da promjene budu dostupne svima brzo i lako.”
Razne upotrebe Fabričke Dokumentacije 4.0
Kada se predviđa Fabrička dokumentacija 4.0, vjerovatno prvi aspekt koji treba uzeti u obzir su prednosti održavanja. Ovdje je korisno znati trenutno stanje postrojenja i biti u mogućnosti lako dokumentirati promjene. „Da bi to uradili, ekipe za održavanje mogu jednostavno da unesu izmjenu na tablet pomoću olovke (slika 4), a ona se pohranjuje zajedno sa informacijama o tome ko je izvršio promenu, kada i sa objašnjenjem ako je potrebno“, kaže Stolz. „Tokovi rada ugrađeni u sistem tada osiguravaju da se originalna dokumentacija redovno pregleda i da ostane jasna i ažurna.”
Osim održavanja, mnoga druga područja imaju koristi od digitalne dokumentacije (slika 2). To uključuje, na primjer, rješavanje problema, velike revizije, projektnu dokumentaciju, provjere petlje i upravljanje imovinom, integraciju paketnih jedinica i prijenos znanja. A kada su revizije u pitanju, isplati se imati pri ruci ažurnu, zakonski usklađenu dokumentaciju u svakom trenutku.
Rješavanje problema, velike revizije i provjere petlje
Kada nešto krene po zlu, svaka minuta se računa. U ovakvoj situaciji gubi se dragocjeno vrijeme ako se prvo mora sastaviti trenutni status dokumentacije postrojenja. U najgorem slučaju, nemogućnost da se reaguje dovoljno brzo može dovesti do oštećenja ili opasnosti za ljude i okolinu. I kod velikih revizija, vrijeme je obično kratko. Potrebno je koordinirati veliki broj zaposlenih i istovremeno napraviti mnogo izmjena u dokumentaciji. Zbog toga je još važnije osigurati da svi uključeni u proces imaju pristup tekućoj dokumentaciji u svakom trenutku. Provjere petlje također uključuju koordinaciju velikog broja zaposlenih i strukturirano izvršavanje različitih zadataka.
Upravljanje imovinom i jedinicama paketa
Digitalna dokumentacija je takođe korisna za efikasno upravljanje imovinom – na primjer, kada proizvođač ukine sredstvo, zbog čega je neophodno znati koliko je relevantnih komponenti ugrađeno u postrojenje i gdje; ili prilikom sastavljanja pregleda komponenti koje više neće dobijati podršku u bliskoj budućnosti. Samo kompanija koja efikasno upravlja svojom imovinom može pouzdano održati proizvodnju. Drugi aspekt koji zahtijeva digitalnu dokumentaciju je trend u procesnoj industriji prema integraciji paketnih jedinica, što znači distribuciju velikih postrojenja u manje jedinice.
Projektna dokumentacija i prijenos znanja
Prilikom uključivanja u opsežnu rekonstrukciju, proširenje postrojenja, ili u svrhu inspekcije, mnoga dokumentacija u vezi sa projektom također mora biti odmah dostupna po potrebi. Ako ovi dokumenti postoje samo u papirnoj formi, ili su dostupni samo iz različitih izvora i u različitim formatima datoteka, njihovo sastavljanje zahtijeva veliki napor i nije pretjerano efikasno.
Još jedna prednost dosljedne digitalne dokumentacije je da se znanje može sačuvati, jer znanje više ne postoji samo u glavama iskusnih zaposlenika. Ovo značajno olakšava transfer znanja novim zaposlenima.
„U svim ovim i mnogim drugim slučajevima upotrebe, LiveDOK već decenijama dokazuje svoju vrijednost“, kaže Stolz i dodaje: „Sa digitalizacijom fokus je bio na računaru, ali sa Industrijom 4.0 fokus je na Internetu. Ovo se također odnosi na Fabričku dokumentaciju 4.0. Već duže vrijeme stvaramo digitalnu dokumentaciju, ali smo dosljedno dalje razvijali naše koncepte, na primjer u vezi sa omogućavanjem cloud-a, kako bismo ostali u skladu s vremenom. Naši kupci dobijaju isproban i testiran proizvod koji koristi današnje najsavremenije tehnologije kako bi ispunio tehničke i zakonske zahtjeve sutrašnjice.” U gore opisanim slučajevima upotrebe, alat za dokumentaciju omogućava brzo pronalaženje dokumenata i pruža realističan pregled komponenti ugrađenih u postrojenje, a istovremeno pomaže da dokumentacija bude ažurna. Također osigurava standardizaciju u dokumentaciji u skladu sa važećim zakonskim zahtjevima i omogućava svima koji su uključeni u projekat pristup dokumentaciji bez medijskog diskontinuiteta.
Početak rada je lakši nego što mislite
Kompanije koje žele dosljedno implementirati industriju 4.0 ne mogu to učiniti bez cloud sposobne digitalne dokumentacije za pogone , posebno kada su u pitanju velika postrojenja.
Članak „ Plant Documentation 4.0 is Essential for Industry 4.0 “,preveden je sa portala Manufacturing.net.
