Kako je automatizacija u kompaniji Brose postala strast?

Brose se više ne oslanja na klasičnu ručnu završnu montažu, već na inovativnu, automatiziranu proizvodnju. Evo kako je tekla transformacija Brosea, pobjednika natjecanja “Tvornica godine”.

“Svjesni smo da radimo u zemlji visokih standarda [1] i stoga se moramo usredotočiti na naše ključne kompetencije kako bismo ostali u trci”, kaže Bernd Kaufer, direktor kompanije Brose u Coburgu. Te ključne kompetencije uključuju, prije svega, znanje o ručnim i elektronskim platformama za sjedala, te inovativna rješenja za automatizaciju.

Ove promjene su neminovne: “Budimo konkurentni sa srodnim kompanijama u Istočnoj Evropi. Ako bismo koristili iste koncepte montaže kao i oni, uvijek bismo bili u nepovoljnom položaju prilikom dobivanja narudžbi”, objašnjava Christian Thus, odgovoran za Broseov sistem proizvodnje u kompaniji u Coburgu, govoreći o tome zašto je bilo potrebno zakoračiti u digitalizaciju i automatizaciju [2]. “Stoga smo razvili koncept automatske montaže sjedala koji je do sada jedinstven u svijetu.”

Tvornica godine

Tvornica godine je jedan od najuglednijih industrijskih natjecanja u Evropi. Na istoimenom kongresu svake se godine dodjeljuju nagrade pobjednicima. U specijalnoj epizodi Industry Insights, Anja Ringel i Julia Dusold razgovaraju s prof. Güntherom Schuhom o Tvornici godine i održivoj proizvodnji.

Dodatne informacije o Tvornici godine možete pronaći na web stranici natjecanja: kliknite ovdje!

Brose se fokusira na automatiziranu proizvodnju

Postoji još jedna prednost toga što se tvornica pobjednica u kategoriji “Izvrsna digitalizacija i automatizacija” [3] više ne oslanja na klasičnu manuelnu finalnu montažu, već se fokusira na inovativnu, automatiziranu proizvodnju: kao vodeća tvornica sektora Interijer u Brose Grupi, mora preuzeti i zadatke drugih tvornica koje ih same ne mogu riješiti. “U Coburgu imamo najmoderniji Press shop u našoj Grupi i isporučujemo najveći dio našim sestrinskim tvornicama. Također, naša tvornica za preradu plastike proizvodi dijelove za globalne proizvodne pogone Brosea”, navodi Kaufer primjere visoke razine integracije.

Osim vlastitog odjela za 3D ispis, ova lokacija ima i visoko automatiziranu proizvodnju za tzv. standardne komponente sjedala. To su mehanizmi za uzdužno, nagibno, visinsko i podešavanje naslona. Proizvode se u matičnoj tvornici i globalno se isporučuju Broseovim sestrinskim tvornicama koje zatim montiraju kompletne strukture sjedala.

Dodatno, visoku kompetenciju nagrađene tvornice potvrđuje i premještanje automatiziranih postrojenja sa niskobudžetnih lokacija, zaključio je žiri. “Coburgu postoji infrastruktura za automatizaciju i digitalizaciju koja je potrebna za poboljšanje potencijala ovih postrojenja. Presudno je bilo da smo digitalizirali i one segmente koji 24 sata dnevno utječu na performanse postrojenja, kao što je održavanje. [4] Stoga je, unatoč dodatnim troškovima logistike, proizvodnja standardnih komponenti za ostale lokacije u Coburgu jeftinija”, kaže Bernd Kaufer.

Lokacija se mora sačuvati kao vodeći odjel

U pobjedničkoj tvornici automatizacijski postupci se provode isključivo s ciljem da se postane ekonomičniji od konkurencije i da se lokacija sačuva kao vodeći odjel za unutrašnji sektor. “U cilju da se izdvojimo od ostalih, prepoznali smo razvoj inovativnih automatizacijskih rješenja kao ključ za poboljšanje ekonomičnosti”, dodaje Christian Thus. Rezultat strastvene implementacije ovih koncepata je impresivno visoka dostupnost automatiziranih postrojenja, koju je Kearney ocijenio kao izvrsnu.

Žiri je bio oduševljen i izgradnjom postrojenja za zavarivanje bez pribora za poprečne cijevi nagiba sjedala. I ovdje tvornica hrabro i dosljedno koristi dostupne digitalne tehnologije. Robotski sistemi [5] preuzimaju funkciju pribora, transporta između procesa zavarivanja i samog procesa zavarivanja.

Rješenje je konstruirano i pušteno u rad u interni inžinjering postrojenja, tehnici opreme u Coburgu, uz suradnju s vještacima za zavarivanje iz tvornice i sektora u vodećem odjelu. Zahvaljujući eliminaciji pribora ovisnog o proizvodu i uz to povezanim uštedama, komponente se mogu internim putem proizvoditi ekonomičnije.

Brose prepoznaje prednost natjecanja

“Koncentracija tehnološke, strojne i proizvodne kompetencije na lokaciji Coburg za ručne i električne sisteme sjedala je neprocjenjiva konkurentska prednost”, naglašava Bernd Kaufer. Vještina, simultani inženjering i brzina su presudni čimbenici za uspješnu podršku akvizicijama. “Za nas je izuzetno važno da ne ispunjavamo samo naše zadatke, već želimo i sami stvoriti dodatnu vrijednost. Jer samo na taj način potiče se inovacija”, ističe Kaufer o nastanku proizvodnih koncepata.

Ideja u Coburgu ne nedostaje, kako na kraju otkriva: “U naredne dvije godine u potpunosti ćemo preokrenuti protok materijala u tvornici, kako bismo do kraja 2025. godine bili još ekonomičniji u lancu vrijednosti. U tu svrhu smo investirali oko 20 miliona eura u novu infrastrukturu za prijem robe s lagerom za sitne i velike dijelove, kao i skladište za opremu, te automatizirali i digitalizirali procese u proizvodnji.”

Tekst “Wie Automatisierung bei Brose zur Leidenschaft wurde” autorica Anje Ringle i Sabine Königl preveden je s portala Produktion.