Kako bi zadovoljili potražnju, američki proizvođači s globalnim prisustvom obično su ovisili o dobavljačima iz zemalja s niskim cijenama ili onima sa specifičnom stručnošću u proizvodnji ili procesu. Ali brza promjena u obrascima potražnje potrošača i brojni poremećaji u lancu snabdijevanja u posljednje tri godine prisilili su na dramatičnu promjenu u strateškim inicijativama za nabavku.
Teslin uspjeh u proizvodnji unutar firme bio je rani primjer za proizvođače da moraju preispitati svoje strategije lanca snabdijevanja. Od tada, drugi globalni proizvođači poduzimaju korake da smanje ovisnost o vanjskim partnerima za kritične dijelove i procese i umjesto toga ulažu u mogućnosti vertikalne integracije. U Sjedinjenim Državama, nedavni vladini poticaji prema zakonu o smanjenju inflacije i zakonu o čipovima i nauci za razvoj i proizvodnju EV komponenti i poluprovodnika u zemlji ubrzali su ovaj potez.
Dakle, kada je osiguranje održiva opcija? U mnogim slučajevima trošak nije primarni faktor. Važnije je poboljšanje otpornosti lanca snabdijevanja i veća kontrola nad tokovom vrijednosti za bolje upravljanje ulaznim protokom materijala i praćenja, posebno za prilagođene dizajne dijelova i složene operacije montaže.
Investicione odluke se tradicionalno zasnivaju na tri faktora:
- Interno proširenje kapaciteta
- Razvoj novih proizvoda
- Dodavanje novih mogućnosti za postizanje poslovnih ciljeva vezanih za zadržavanje i rast kupaca
Ostali faktori mogu uključivati:
- Potreba za poboljšanjem operativne efikasnosti
- Davanje prioriteta ulaganjima u ekološki prihvatljive proizvodne tehnologije, radne prakse vezane za zdravlje i sigurnost kako bi se ispunile ESG inicijative
- Smanjenje vremena proizvodnje
- Strategija korporativnog osiguranja
Kako bi osigurali pozitivan neto povrat na svoju investiciju, proizvođači moraju napraviti korak unazad i holistički procijeniti svoje mogućnosti nabavke prije nego što donesu odluku.
Neke stvari koje treba uzeti u obzir:
Proizvodnja unutar kompanije je obično najkorisnija za proizvodnju velikih razmjera kada su operacije unutarnje proizvodnje usklađene s ključnim kompetencijama organizacije. Odličan primjer je proizvodnja čelika velikih količina. Sirovo željezo je neophodna sirovina za proizvodnju čelika. Godine 2021. SAD su bile najveći svjetski uvoznik sirovog željeza. U 2022., US Steel Corp. objavio je da će nabaviti sirovo željezo u svojoj čeličani u Indijani kako bi ublažio geopolitički rizik i povećao efikasnost bez smanjenja proizvodnje.
Proizvodnja unutar kompanije pomaže u ograničavanju stepena eksterne razmjene znanja i promoviše inovacije proizvoda kroz linije proizvoda napravljenih po narudžbi i predstavljanje novih proizvoda.
Ostali dobici uključuju:
- Više mogućnosti za poboljšanje kvaliteta finalnog proizvoda i performanse usluge u vremenu do puštanja na tržište
- Poboljšan pregled lanca snabdijevanja
- Brza implementacija najboljih praksi u klasi, posebno oko kontinuiranog poboljšanja, automatizacije i obrnute logistike unutar lanca snabdijevanja.
Obezbjeđivanje također može pomoći da se minimizira uticaj na lance snabdijevanja zbog makroekonomskih događaja. Može eliminisati skrivene troškove lanca snabdijevanja kao što su tarife, uvozne dažbine, porezi specifični za kompaniju, devizni kursevi i dodatni troškovi transporta.
Finansijske implikacije
Istovremeno, važno je pažljivo razmotriti troškove proizvodnje unutar kompanije koji će zahtijevati značajna kapitalna ulaganja, kao što je dodavanje novih proizvodnih linija ili izgradnja dodatnog skladišta. I značajno predviđanje potražnje je neophodno kako bi se osiguralo da postojeće tržišne snage nisu kratkoročni trend.
Ostali fiksni troškovi koje treba uzeti u obzir su povećana radna snaga i usavršavanje zaposlenih na inflatornom tržištu gdje je teško pronaći kvalifikovane radnike. Analiza treba da obuhvati i troškove redovnog održavanja novih kapitalnih investicija.
Ostali problemi
Osim troškova, druga briga kod insourcinga je značajna količina vremena koja bi bila potrebna proizvođaču da u kratkom roku izgradi nove sposobnosti i stručnost, istovremeno osiguravajući da su pravi resursi dodijeljeni za pravovremeno izvršenje.
Vremenske rokove završetka projekta može biti teško utvrditi, posebno za inovacije novih proizvoda i procese sa većim obimom proizvodnje. Ovisno o složenosti dizajna i nivou vještina zaposlenika, vrijeme testiranja i povećanja može biti dugotrajno, s malo fleksibilnosti na vremenskoj liniji.
Dodatno ograničenje kod insourcinga je ograničena interna fleksibilnost. Neočekivani porast narudžbi od novih ili trenutnih kupaca može značiti izgubljen posao ili zakašnjelu isporuku ako trenutna potražnja premašuje interni proizvodni kapacitet. Zbog toga je ključno imati plan za nepredviđene situacije za rješavanje prevelikih količina proizvodnje i održavanje odnosa s vanjskim partnerima.
Općenito, mudro je primijeniti kombinaciju strategija insourcinga i outsourcinga kako bi se minimizirali poremećaji u opskrbi i maksimizirala organizacijska vrijednost na dugi rok. Pažljivo razmotrite kompromise između troškova i mjerljivih koristi.
Članak When Is It Best to Insource Production? Preveden je sa portala Industry Week.
