Danas proizvodnja postaje sve konkurentnija, a proizvodna preduzeća uvijek nastoje poboljšati produktivnost – i profitabilnost – svog poslovanja. Kao takvi, oni moraju objektivno razumjeti da li dolazi do poboljšanja ili ne. Ova vrsta samoprocjene temelji se na kvantitativnim mjerama.
Postoje različite metode koje se koriste u proizvodnim industrijama za praćenje operativne efikasnosti. Jedan od najčešćih načina za mjerenje ukupnih proizvodnih performansi je kroz ukupnu efikasnost opreme ili OEE. Ako se koristi na pravi način, praćenje OEE može procesnim pogonima dati dobro razumijevanje svojih proizvodnih procesa. Budući da je to sveukupna mjera procesa, OEE može brzo rasvijetliti područje koje zabrinjava. Takođe se može koristiti za upoređivanje linija na prodajnom spratu i na kraju za optimizaciju čitave proizvodnje.
Šta je OEE? – Ukupna efikasnost opreme mjeri stvarni rad jedne mašine naspram njenog teorijskog maksimalnog potencijala. Usporedbom rezultata s potencijalnim maksimumom, možete brzo identificirati praznine u procesu.
OEE se najčešće određuje kombinacijom ova tri parametra:
- Dostupnost – da li je linija dostupna za rad ili je nedostupna prilikom održavanja?
- Performanse – koliko brzo linija proizvodi? (komadi po satu, itd.)
- Kvalitet – koliko ima nedostataka? (postotak oštećenih komada.)
Postoje dva načina za izračunavanje OEE – pojednostavljeni i složeni. Metoda koju koristite vjerovatno ovisi o vašem radu i željama.
Pojednostavljena metoda bila bi pomnožiti broj izrađenih dobrih dijelova idealnim vremenom ciklusa i podijeliti ukupan iznos planiranim vremenom proizvodnje.
Složeni način izračunavanja OEE je određivanjem dostupnosti, performansi i kvaliteta; svaki zasebno u procentima. Zatim pomnožite procente jedne s drugima da biste dobili jednoprocentni broj.
Prođimo kroz brzi primjer kako bismo ilustrirali koncept. Pretpostavimo da računate OEE za jednu sedmicu pri radu od 24/7.
Dostupnost
Pri čemu se na vrijeme rada odnosi stvarno vrijeme u kojem se proces odvija, a Planirano vrijeme rada je primjera radi 8-satno radno vrijeme, ne uključujući planirane prekide rada (ručak)
Dostupnost: Tokom jedne sedmice bilo je 24 * 7 = 168 ukupnih potencijalnih sati, a linija je prekinuta za 10 sati radi održavanja. Stoga je njegova dostupnost bila 158/168 = 94,05%.
Performanse
Idealno vrijeme ciklusa je zapravo teoretski najbrže vrijeme izrade jednog porizvoda.
Ukupni broj proizvedenih proizvoda uključuje i defektne proizvode.
Performanse: Maksimum proizvodnje linije je 10 proizvoda po satu. Zastoji se ne računaju dva puta, pa je najbolje što je linija mogla proizvesti za prošlu sedmicu bilo 158 * 10 = 1.580 proizvoda. Performanse linije su zapravo bile 1.200 proizvoda te ovo u procentima iznosi 1.200 / 1.580 = 75,95%
Kvalitet
Završeni proizvodi predstavljaju broj proizvoda koji su prošli kontrolu i koji ispunjavaju sve uslove.
Ukupan broj proizvoda predstavlja broj ispravnih i broj neispravnih proizvoda.
Kvalitet: Od 1.200 proizvoda proizvedenih prošle sedmice, 100 je sadržavalo nedostatke prilikom pregleda. Dakle, procenat kvaliteta bio je 1.100 / 1.200 = 91,67%.
Množenjem sva tri parametra zajedno dobija se jedan broj: u ovom slučaju OEE za sedmicu. 94,05% * 75,95% * 91,67% = ukupna efikasnost opreme od 65,48%.
Poboljšanje OEE – Kao što vidite, postoje tri glavna dijela za poboljšanje OEE: Povećanje dostupnosti, performansi ili kvaliteta. A proračun OEE u suštini će naglasiti područja na koja se treba fokusirati.
Kako se praćenje stanja može koristiti za poboljšanje OEE? Pa, izravno i neizravno, može pozitivno utjecati na sve gore navedene proračune:
- Povećana dostupnost, smanjenjem broja i trajanja neočekivanih kvarova mašine koji uzrokuju neplanirani zastoj.
- Povećane performanse, nadgledanje stanja omogućava vam održavanje mašina u maksimalnom radnom stanju – drugim riječima, proizvodeći maksimalan broj proizvoda – praćenjem nivoa zdravlja i nivoa istrošenosti.
- Povećan kvalitet proizvoda, zdrave mašine koje rade kako je predviđeno proizvest će manje kvarova – a praćenje stanja pomaže im da rade na takav način.
Često je najveća korist OEE ta što dovodi do poboljšanja dostupnosti. Zastoji su obično jedan od najvećih troškova u proizvodnji. Mnogi prijavljuju troškove od 100.000 do 300.000 dolara po satu, a neki i više od milion dolara po satu!
Ako je linija zaustavljena, ne može proizvesti nijedan proizvod. Dakle, kvalitetni proizvodi napravljeni u pogonu nisu mogućnost. Stoga ćemo fokus staviti na ovo područje do kraja članka.
Nadzor stanja – Postoji nekoliko strategija za smanjenje zastoja, uključujući nadogradnju opreme ili redovno preventivno održavanje. U posljednje vrijeme, praćenje stanja postalo je vodeća opcija s obzirom na to da su spuštene troškovne i tehnološke barijere.
Održavanje stanja (Condition-based maintenance (CBM) postupak je nadgledanja opreme putem senzora za određivanje ukupnog zdravstvenog stanja, često uz upotrebu modela i softvera. Korištenjem senzora i druge precizne tehnologije, probleme s opremom možete pronaći mnogo ranije i imati priliku reagirati. Na primjer, izvještaj u Velikoj Britaniji procjenjuje da je 53% zastoja mašine uzrokovano „skrivenim unutrašnjim kvarovima“. CBM vam omogućava da pronađete ove „skrivene greške“.
Osim smanjenja zastoja, praćenje stanja pruža nekoliko dodatnih pogodnosti:
- Smanjuje troškove održavanja otklanjanjem problema prije nego što postanu katastrofalni.
- Povećava životni vijek vaše opreme tako što rade efiktivnije.
- Pomaže u utvrđivanju prioriteta poslova održavanja otkrivanjem i kvantificiranjem postojećih problema.
Na raspolaganju vam je veliki broj CBM tehnika i alata koji pokrivaju širok spektar različitih vrsta mašina i komponenata.
Pokretanje programa praćenja stanja – Pri pokretanju programa CBM, potrebno je slijediti nekoliko općih koraka. Evo kratkog pregleda:
- Odaberite sredstva za nadzor. To su obično sredstva kritična za proizvodnju i / ili opremu koju je teško i skupo popraviti ili zamijeniti.
- Utvrdite oblike kvarova. To su oblici na kojima oprema može uočiti najčešće kvarove.
- Odaberite praćenje CBM-a. Postavite nadzor tako da ćete otkriti prethodno utvrđene oblike kvara.
- Postavite alarmna ograničenja za senzore. Odredite nivo na kojem želite nešto poduzeti. Ovo može biti teoretsko ili empirijsko ograničenje i može potrajati nekoliko puta.
- Procijenite i prilagodite. Kao i za svaki uspješan program, odvojite vrijeme za procjenu njegove efikasnosti i prilagodite ga ako je potrebno.
Ključni pomaci – ukupna učinkovitost opreme i dalje je ključni pokazatelj današnjeg proizvodnog pogona. To je brzo razumljiv broj koji vas može dovesti do mogućnosti za poboljšanje vašeg procesa.
Jedan od najboljih načina da poboljšate svoj OEE je fokusiranje na dostupnost, što obično znači smanjenje neplaniranog zastoja. Praćenje stanja novčano je učinkovit način smanjenja zastoja, a prepreke u primjeni niže su nego ikad prije. Uspješnim CBM programom poboljšat će se vaša OEE, a time i vaša profitabilnost.
Originalan članak možete pročitati na linku.
