Translated with permission from “How to Convert a Job Shop into a Flow Shop – Part 2” by Christoph Roser on AllAboutLean.com.
Dodajte fleksibilnost
Još jedna mogućnost o kojoj trebate razmisliti je fleksibilnost vašeg procesa. Da li možete promijeniti proces da radi sa više tipova proizvoda? Ako imate neke proizvode koji se već melju i druge koji su se tek dodali procesu, možete li koristiti jedan mašinski proces za oboje umjesto dva odvojena procesa.
Za automatizirane mašine to mogu biti veće investicije, ali za manuelne procese to je često puno lakše. Možete li osposobiti radnika u jednom procesu da bi mogao da izrađuje i ostale proizvode? Možda ćete morati osigurati još nekih alata koji su potrebni za ovaj postupak, ali to možda i nije skupo.
Samo pazite na vrijeme promjene. Ako je vrijeme prijenosa veliko, možda ćete biti prisiljeni koristiti veće serije … ili izvršiti optimizaciju promjene, poznatiju kao SMED (Single minute exchange of die).
Čest primjer takve fleksibilnosti su automobilske montažne linije. Prije nekoliko decenija automobilska montažna linija bila je posvećena jednoj vrsti automobila, a imali ste odvojene linije za različite modele. Onda je Toyota počela koristiti mješovite linije modela, gdje se na istoj liniji proizvode različiti modeli automobila. Trenutno imaju linije na kojima se na istoj liniji proizvodi sedam ili više različitih modela. To nije bio lagan proces, a zahtijevao je mnoogo specijaliziranih alata. Na primjer; karoserija automobila se steže tokom zavarivanja i montaže. Ove se tačke stezanja razlikuju za različite modele. Toyota je sagradila trokutastu bazu, gdje svaka strana baze ima alate za stezanje različitog modela. Ako se mora proizvesti drugi model, alat se jednostavno rotira kako bi imao ispravne tačke stezanja. To se može postići u pokretu, vrijeme promjene je efektivno nula, a Toyota može napraviti više modela na istoj proizvodnoj liniji. To je vrlo često i kod drugih proizvođača automobila.
Dodajte kapacitet
Još jedna mogućnost je dodati kapacitet. Ovo je također vizualizirano (pa i pojednostavljeno) na slici ispod. Preko strateškog dodavalja 3 procesa, bilo je moguće transformisati job shop u 4 paralelne linije toka.
Istina, ovi dodatni proces vjerovatno neće biti 100% iskorišteni, ali to je problem koji se može riješiti. Kao što sam objasnio u svom prošlom članku o dodavanju i oduzimanju procesa, za automatizirane procese nam je svejedno, a za manuelne procese možemo koristiti brigadu, zeca, liniju čaku čaku ili miješanje ovih modela sekvenciranja ili slične metode za distribuciju radnog opterećenja.
S druge strane, trebat će vam neka investicija, ali to se nadoknađuje uz pomoć mnogo efikasnije linije toka umjesto haotičnog job shop-a. Prednosti linije toka ne treba podcijeniti. Drugi problem je često fabrika. Mnoge su fabrike natrpane, a malo je dostupnog prostora. Međutim, kako linija toka obično ima mnogo manje zaliha od job shopa, vjerovatno ćete uštedjeti prostor koji je zauzet materijalima. Uz malo sreće, ovo je dovoljno za dodatne procese, ili čak malo više.
Promijenite dizajn
Još jedna mogućnost je da promijenite dizajn vaših proizvoda tako da budu sličniji i time više pogodni za liniju toka. Znam da je promjena dizajna proizvoda teška, ali nikada nisam rekao da je transformacija iz job-a u flow shop jednostavna. Ipak, često je isplativa.
Takva promjena dizajna vjerojatno ima i dodatne prednosti poput npr. smanjennja raznolikosti komponenti ili lakše automatizacije kroz sličan dizajn. Ovdje su ključne riječi Dizajn za proizvodnju (Design for Manufacturing – DFM) ili Dizajn za montažu (Design for Assembly – DFA) ili kombinacija Dizajn za proizvodnju i montažu (Design for Manufacturing and Assembly – DFMA). To se obično radi u industriji kroz modularne strategije ili strategije platforme. Različiti modeli istog proizvođača automobila često sadrže mnoštvo identičnih dijelova. Često su tačke stezanja identične iako su i sami modeli različiti. U Volkswagenu bi to bio, npr. Modularer Querbaukasten, ili ukratko MQK, iako nije sigurno je li ovo ispunilo očekivanja Volkswagena …
Ponavljajte gore spomenute korake
Sada imamo nekoliko načina koji vam mogu pomoći da pretvorite svoj job shop u segmente linije toka, samu liniju toka ili kompletan flow shop. To su:
- Identificiranje materijala sa sličnim procesnim sekvencama,
- Odvajanje linije za dijelove toka,
- Preskočite proces, dodajte proces,
- Dodajte fleksibilnost,
- Dodajte kapacitet i
- Promijenite dizajn.
Ovo nema neki definitivni raspored, nego je to više lista koju trebate ponoviti i preći nekoliko puta. Možete npr. identificirati slične materijale i napraviti segment toka, kako bi na kraju shvatili da preko mašinske fleksibilnosti ili promjene dizajna možete proširiti svoj segment toka u liniju toka. Zato temeljito prođite kroz listu nekoliko puta, dok niste skupili dovoljno ideja za idući korak.
Također, nije uvijek moguće ili predloženo da prebacite job shop u flow shop u toku jedne velike transformacije. Prije da ćete to morati raditi u nekoliko manjih koraka. Napravite segment toka, potom liniju i malo po malo krećite se ka flow shop-u.
Implementacija plana
Jednom kada ste identificirali svoje segmente toka ili linije, vrijeme je za implementaicju.
Preuredite procese u sekvence linije toka. Linija toka je najbolji proces kod ovog toka. Ako je sekvenca procesa tok, ali materijal još uvijek ide cik-cak u fabrici, izgubiti ćete mnogo beneficija linije toka. Nije više jednostavno vidjeti gdje je materijal, rad sa materijalima će biti mnogo duži i teže je organizovati i planirati.
Potom probajte preurediti vaš proces u sekvence koliko je to moguće. Ako je neki proces teško premjestiti (velik je i težak, utemljen je ili iz nekog drugog razloga nije praktično ga premještati), probajte druge procese postaviti oko tog. Što je više procesa u liniji, to je bolje.
Organizujte tok materijala
Još jedna prednost linije toka je lakši način organiziranja protoka materijala. Možete li napraviti trake za kretanje, viseći transport svemirskih letjelica, transportnu traku ili sličan mehanizirani ili automatizirani prijevoz? Ili, čak i ako ga i dalje prevozite ručno, možete li barem stvoriti dobar standard za prijevoz materijala? Ako je on na bilo koji način moguć, napravite to kao FIFO sekvencu!
U ovom trenutku također biste trebali razmotriti koliko međuspremnika želite. Za to je najbolje napraviti procjenu, da kalkulacija ne bi bila prilično neuredna. Može se ispostaviti da procese možete premjestiti mnogo bliže jedne drugima i uštedjeti puno dragocjenog prostora.
Poboljšajte procese i napravite standarde
Konačno, s obzirom da ste uredili proces u sekvence i napravili tok materijala, da li možete standardizirati i poboljšati sami proces? Sada jer trebaju samo veoma slični dijelovi stizati na neki proces, možda možete podebljati te procese kako bi dobili veći performans.
A što se tiče radnih zadataka, da li možete dobiti potpuno balansiranu liniju? Ili ćete uraditi brigadu, zeca ili potjernu liniju? Postoji mnogo mogućnosti, slično svim novim linijskim lay out-ima. Pokrivanje svih bi bilo daleko iznad mogućnosti ovog bloga, ali pustite mašti na volju.
Možda izgleda teško ili čak i nemoguće da svoj job shop prebacite u flow shop. Ipak, mnogo kompanija je transformisala job shopove koji su „izgledali nemoguće“ u flow shop-ove.
Slika pokazuje montažnu liniju aviona. Trumpf koristi montažnu liniju za velike mašinske alate koje imaju takt od 8 sati. Bilo je vjerovatno i mnogo ljudi u oba slučaja koji su rekli da to nikada neće raditi, ali na kraju jeste. To nije bio glatki, jednostavni put i mnogo je problema iskakalo koje su sabotirali da to uspije, ali na kraju jeste.
Pa, da li mislite da je ne moguće vaš vlastiti job shop voditi ka pravom smjeru i ka flow shop-u? Čak i za samo neke segmente? Ok? Sada, idite, borite se sa čudovištem zvanim job shop, prebacite ga (dijelom) u flow shop i organizujte svoju industriju!
Prvi članak na ovu temu možete pročitati na linku.
