Fizičko približavanje vaših procesa u proizvodnji očigledno štedi prostor. Međutim, ima mnogo više koristi od približavanja procesa. Dozvolite mi da vam dam kratak pregled pogodnosti:
Prostor
Očigledna prednost je što je potrebno manje prostora za vaše mašine. Pogonski prostor košta (bez obzira da li je iznajmljen ili u vlasništvu). Ipak, stvarnu uštedu prostora može biti teško ostvariti (teško je iznajmiti kutak svoje radionice). Ipak, to vam daje više prostora za postavljanje drugih stvari za proširenje. Još nisam vidio fabriku koja je mislila da ima previše prostora. Ali oslobađanje prostora je samo početak mnogih prednosti približavanja mašina i procesa.
Zalihe
Zalihama između procesa obično treba upravljati, a trebalo bi postojati ograničenje zaliha između dva procesa. U idealnom slučaju, imate FIFO koji organizuje i ograničava vaše zalihe, ali ovo upravljanje zalihama se često zanemaruje, a zalihe u procesu rada (WIP) su štogod.
Približavanje vaših procesa automatski vam daje manje prostora za vaše zalihe, posebno u proizvodnom pogonu. Čak i ako se zalihama ne upravlja eksplicitno, ograničenje prostora jednostavno ograničava koliko ih može biti.
Manipulacija materijalom
Približavanje procesa takođe ima potencijal da smanji manipulaciju materijalom ako materijal ide direktno u sljedeći proces. Ako materijal ide iz jednog procesa u centralno skladište, a zatim u sljedeći proces, onda nema koristi, jer se materijal mora dovesti u skladište bez obzira na to koliko su procesi bliski. Ovdje je bitnija udaljenost do skladišta.
Međutim, ako materijal teče duž neke vrste, blizina može imati neke prednosti za manipulaciju materijalom. Ako su procesi udaljeniji jedan od drugog, neko treba da izvuče materijal iz procesa, neko (drugi) treba da ga premjesti u sljedeći proces, a neko (drugi) ga mora ponovo dovesti u sljedeći proces. To čini (obično) tri koraka rukovanja koje moraju obaviti ili ljudi ili logistički procesi.
Ako postoji malo zaliha između procesa i procesi su dovoljno blizu, onda je moguće eliminisati jedan od ovih koraka. Dio se izvlači iz prvog procesa. Sljedeći proces je dovoljno blizu da može direktno pokupiti dio, bez ikakvog dodatne manipulacije materijalom. Sačuvali ste dodatni korak transporta. Ovo je uobičajeno u Chaku-Chaku linijama, gdje prethodni proces izbacuje dio automatski, a radnik zatim stavlja dio u sljedeći proces, mješavinu automatskog i ručne manipulacije materijalom. (Izbacivanje dijela iz mašine u nasumični položaj je mnogo lakše automatizovati nego stavljanje dijela u definisanu poziciju u sljedećoj mašini. Stoga je izbacivanje često automatsko, a umetanje u sljedeću mašinu često ručno).
Ako uspijete da eliminišete zalihe između procesa, onda isti pokret može i ukloniti dio sa prethodne mašine i staviti ga u sljedeću mašinu. U ovom slučaju, možda je moguće pomicati dio između procesa dok ga jednom dodirnete, umjesto da ga dva ili tri puta dotaknu različiti ljudi ili logistički procesi.
Lead Time (Protočno vrijeme)
Glavni faktor koji određuje lead time (protočno vrijeme) unutar proizvodnih procesa su obično zalihe (pod pretpostavkom da vam ne nedostaju dijelovi koji kasne ili čekaju na razvoj proizvoda). Little-ov zakon određuje lead time kroz zalihe u liniji i takt linije. Stoga, manje zaliha obično znači bolji lead time, među mnogim drugim prednostima smanjenog zaliha (pogledajte moj post o Skrivenim i ne tako skrivenim troškovima zaliha).
Kašnjenje informacija
Nije samo materijal za koji je potrebno više vremena da pređe udaljenost. Na protok informacija utiče i udaljenost. Danas mnogo informacija teče digitalno i nije bitno da li je sljedeći računar u istoj prostoriji ili na drugom kraju svijeta.
Međutim, ono što mnogi zaboravljaju je da mnogo informacija i dalje teče nedigitalno, već preko ljudi. To može uključivati slušanje drugih, kao i gledanje stvari, ali i druga osjetila poput dodira, mirisa, temperature, ili u nekim slučajevima čak i okusa, vibracije i još mnogo toga. Sve ovo ima koristi od toga što je blizu izvora.
Na primjer, postoji mnogo “soft” informacija koje teku u proizvodnoj liniji. Ako je radnik na jednoj stanici blizu druge stanice, mnogo je veća vjerovatnoća da će razmijeniti informacije (npr. o predstojećim promjenama ili problemima u proizvodnji). On može pomoći davanjem savjeta ili praktičnim rješavanjem problema za kolegu.
Ljudi oko sebe takođe mogu učiniti radno mjesto ljepšim okruženjem. Dok se u Americi radnici često vide samo kao biološke mašine, oni su zaista ljudi i imaju koristi od društvene interakcije, što zauzvrat koristi radnom mjestu.
Mnoge Lean procese kao što su Just in Time (JIT) i Just in Sequence (JIS) mnogo je teže izvesti ako imate veće udaljenosti što rezultira kašnjenjem u protoku materijala i informacija.
Vizuelno upravljanje
Još jedna često zanemarena prednost je vizuelno upravljanje. Ponekad se vizuelno upravljanje vidi kao stavljanje naljepnica i etiketa posvuda i kačenje na andon table. Ovo je često od pomoći, ali ja to vidim samo kao dodatak lako razumljivom pogonu. Prvi korak u vizuelnom upravljanju je stvaranje okruženja koje je lako posmatrati.
Na prvi pogled bi trebalo da vidite koliko materijala gdje imate, koje mašine imaju problema i na kojim poslovima se radi. Ako se za ovo oslanjate samo na boju i etikete, onda ste već propali. Veći (i često teži) dio je učiniti pogon lakim za promatranje. I, po mom mišljenju, procesi koji su bliski jedan drugom mogu doprinijeti lakšem razumijevanju trenutne situacije.
Sihronizacija
Također, što su procesi bliže jedan drugome, lakše ih je sinhronizirati i izbalansirati liniju. U najmanju ruku, puno je lakše vidjeti rade li mašine ili procesi različitim brzinama. (Hvala Marku Warrenu na prijedlogu da se ovo doda).
Ujedno i van fabrike
Mala međusobna udaljenost pomaže procesima unutar fabrike. Međutim, može pomoći i u različitim fabrikama. Toyota ima većinu svojih dobavljača u krugu od dva sata vožnje od svoje glavne fabrike u Toyota City-u. Proizvođači automobila često pokušavaju da natjeraju proizvođača sjedišta da postavi fabriku preko puta ulice kako bi omogućio proizvodnju auto sjedišta po principu Just in Sequence.
Sažetak
Sve u svemu, približavanje vaših procesa može imati dosta prednosti. Na primjer, jednom sam radio u fabrici autodijelova. Njihov problem je bio što je trebalo graditi novi autoput i taj autoput je prolazio upravo kroz njihovo imanje. Kao rezultat toga, izgubili su POLOVINU svog proizvodnog prostora zbog javne infrastrukture i bili su primorani da se približe. JAKO. Proces nije bio lak i uključivao je mnogo pritužbi na krvavu vladu i njene puteve. Međutim, kompanija je upravljala i reorganizirala proizvodnju sa polovinom prostora (plus nešto vanjskih izvora). Ono što ih je kasnije zaista iznenadilo je koliko je postrojenje postalo efikasnije. Iako nisu shvaćali kako su se, osim što su sve zbližili, smanjili mnogi troškovi. Kvalitet je porastao. Povećana brzina.
Translated with permission from “On the Benefits of Putting Your Processes Close Together” by Christoph Roser on AllAboutLean.com.
