Translated with permission from „Lean and Industry 4.0“ by Christoph Roser on AllAboutLean.com.
Industrija 4.0 jedna je od čestih tema moderne proizvodnje, iako neki (uključujući i mene) kažu da je precijenjena. Lean je jedna od starijih, ali i dalje važnih tema u proizvodnji. U ovom postu želio bih usporediti Lean i Industriju 4.0. Koje su razlike, koje su zajedničke osobine? Mogu li se nadopunjavati ili se sukobljavaju?
Ovaj se post temelji na prezentaciji koju sam održao 13. juna 2018. na vrlo dobro organizovanoj i zanimljivoj 18. konferenciji o Lean upravljanju proizvodnjom i uslugama u Wroclaw-u, u Poljskoj. U nastavku ću koristiti nekoliko videozapisa i podataka sa prezentacije gdje me možete vidjeti 😊.
Uvod
Industrija 4.0 odnosi se na korištenje računarske tehnologije, umjetne inteligencije, a posebno mreža za poboljšanje proizvodnje. Za mene je to malo precijenjeno, a ima puno više ideja i vizija nego praktičnih stvari. Pogledajte moje postove Kritički pogled na Industriju 4.0 i Industrija 4.0 – šta radi, šta ne.
Sveukupno, nije dobro definisano šta je zapravo Industrija 4.0 osim njemačkog istraživačkog programa. Također nismo sigurni u čemu se razlikuje od digitalne proizvodnje (1970-ih), računarski integrisane proizvodnje (CIM – Computer Integrated Manufacturing) (1990-ih), Digital Factory (2000), Factory 2.0 (od 2005) i Smart Factory (od 2007), a svi su imali velika obećanja, ali malo stvarnih rezultata.
Lean koncept postoji otprilike pola stoljeća ili više, a Toyota ga je razvila od 1950. nadalje kao Toyotin proizvodni sistem. Poput Industrije 4.0, Lean također nije dobro definisan. Uključuje Just in Time i Jidoku, kao i Muda, Mura, Muri (gubitke, neusklađenost, preopterećenost), poštovanje prema ljudima i mnoge druge stvari. Pet godina sam radio za Toyotu i veliki sam ljubitelj Lean-a, pa imajte na umu da sam možda pomalo subjektivan. Ipak, čak i u Lean-u, mnogi projekti propadnu ili ne pokažu značajna poboljšanja.
Sličnosti između Lean-a i Industrije 4.0
Lean i Industrija 4.0 imaju puno sličnosti. Dobra implementacija zahtijeva vašu punu pažnju i podršku, kao i puno vremena i od vas i od vaših ljudi. Ako preopteretite svoje ljude i započnete previše projekata odjednom, nećete ih završiti, a čak i ako mislite da su gotovi, oni nisu baš najbolji. Ključni dio Lean-a je ograničiti posao u razvitku kako bi se trenutni posao olakšao. Čvrsto vjerujem da se isto odnosi i na projekte.
To se ne može riješiti „outsourcing-om“. Ako samo unajmite neke ljude koji će umjesto vas obaviti posao, time nećete postići ono što želite. Iako može izgledati dobro, vjerovatno neće raditi kako je zamišljeno. Nemojte me pogrešno shvatiti, vanjski saradnici definitivno mogu pomoći, ali to je daleko od pristupa “fire and forget”, treba da se nastavi raditi po tom principu.
Bez obzira radite li Lean ili Industriju 4.0, PDCA krug (Plan – planiraj, Do – uradi, Check – provjeri, Act – djeluj) ključan je za uspjeh. Iako na prezentaciji sve može izgledati dobro, najvažnije je da li to stvarno djeluje na tržištu. Zato su za uspjeh posebno važni dijelovi Check i Act.
I u Lean-u i u Industriji 4.0 većina implementacija propada zbog nedostatka PDCA kruga. A stopa neuspjeha je velika. Za Lean postoje brojni izvori koji navode da 70% do 90% svih Lean projekata ne donosi nikakvu mjerljivu korist, a ja vjerujem da je taj broj tačan. Još nisam vidio slične izvore za Industriju 4.0, ali prema mom ličnom iskustvu rekao bih da je stopa neuspjeha na projektima Industrije 4.0 također između 70% i 90%.
Međutim, ako ste jedan od sretnih u 10% do 30% tamo gdje Lean i / ili Industrija 4.0 radi, to može napraviti veliku razliku za vaše poslovanje. I Lean i Industrija 4.0 mogu značajno smanjiti vrijeme isporuke, poboljšati kvalitet i općenito poboljšati profitabilnost operacije – ako je to urađeno kako treba!
Razlike između Lean-a i Industrije 4.0
Također postoje mnoge razlike između Lean-a i Industrije 4.0. Rad s ljudima važan je dio Lean-a, jer Lean gleda na njihove potrebe i način međusobne interakcije. Međutim, Industrija 4.0 fokusira se na računare, automatizaciju i robotiku. Krajnji cilj industrije 4.0 je fabrika ugašenih svjetala, u kojoj više nema ljudi. Naravno, postoje i radovi koji tvrde da su radnici od ključne važnosti za Industriju 4.0, ali meni se to čini lažnim. Nešto poput “Ti si važan, zato šuti i radi svoj posao dok te ne zamijeni robot.”
Kada je u pitanju upotreba računara, Lean im nije neprijatelj. Ako najbolje rješenje uključuje računare, tada će Lean rado koristiti računare, automatizaciju, mreže i bilo koje druge aspekte povezane s računarima. Međutim, Industrija 4.0 uglavnom mora odabrati računarsko rješenje u odnosu na konvencionalno. I računari i rješenja bez računara imaju i prednosti i nedostatke. Međutim, osjećam da su u većini industrija prednosti računara precijenjene i problemi neprimijećeni.
Druga razlika je brzina promjene. Lean često ima jednostavna i brza rješenja, na primjer Karakuri Kaizen. Pogotovo u Japanu često preferiraju brzo i jednostavno rješenje od skupog i teškog. Sve dok radi, dobro je. S druge strane, Industrija 4.0 snažna je hardverski i softverski. Svaka promjena zahtijeva programere i tehničare, kojih obično nedostaje. Zbog toga će implementacija Industrije 4.0 potrajati puno više vremena, dok Lean implementacija može (ne uvijek, ali često) biti brža.
Druga razlika je fleksibilnost. Industrija 4.0 često nema veliku fleksibilnost. Naravno, cilj je fleksibilno proizvesti bilo koji dio koji želite u bilo kojem trenutku. Ali ako trebate promijeniti stvarni proizvodni sistem, Industriji 4.0 treba puno više vremena i novca. Što se tiče složenosti, ovo je suparnik s promjenom ERP-a. Ako radite s ERP sistemima, prisjetite se zadnjeg ažuriranja softvera, promjene verzije ili potpune promjene drugog dobavljača ERP softvera. Vjerovatno je bilo vrlo skupo i neuredno. Isto se odnosi i na Industriju 4.0. Po mom mišljenju, industrija 4.0 zapravo smanjuje fleksibilnost. Lean, s druge strane, radije čini mnogo malih koraka nego velike skokove, jer će to pomoći vašoj krivoj učenja i dat će vam više vremena za ispravljanje grešaka. Također potiče brze i fleksibilne promjene za brže poboljšanje.
Na kraju, tu je i tema stalnog poboljšanja. Ideja da se uvijek poboljšavamo jedan je od temelja Lean proizvodnje. Međutim, zbog sporije brzine promjena i implementacija u industriji 4.0, većina aplikacija 4.0 je ono što bih nazvao „spomenicima“. Vrlo skupe, a kad su tamo, teško ih je promijeniti. Stoga je industrija 4.0 često jednokratni pristup koji može (ili ne mora) uspjeti.
Brza anketa
Tokom svog izlaganja na konferenciji o Lean upravljanju u Poljskoj predstavio sam publici različite Vennove dijagrame o tome kako Lean i Industrija 4.0 komuniciraju, a također sam zatražio njihovo mišljenje u tome.
Prva opcija bila je potpuno odvajanje industrije 4.0 i Lean-a; nemaju nikakve veze jedno s drugim. Oko sedam ili osam ljudi iz publike podržalo je ovaj scenarij.
Druga opcija bila je da su Lean i Industrija 4.0 zapravo u međusobnom sukobu i da se aktivno bore za dominaciju ili važnost na tržištu. Drugim riječima, bilo bi ili Lean ili Industrija 4.0, ali kombinacija nije moguća. Također je oko sedam ili osam ljudi iz publike preferiralo ovaj scenarij, slično gore navedenom “potpuno odvojenom” pristupu.
Treća opcija pokazala je Industriju 4.0 kao podskup Lean-a. Sve što radi industrija 4.0 može se smatrati dijelom Lean metodologije. Naravno, ja kao Lean „frajer“ sve vidim kroz Lean naočale, pa … Da budem iskren, ovo ne bi bio moj omiljeni Vennov dijagram. Međutim, velika grupa publike to je vidjela na ovaj način – s obzirom da je ovo Konferencija o Lean upravljanju, ljudi su također mogli biti subjektivni.
Sljedeći je scenarij bio obrnut, s obzirom na to da je Lean podskup Industrije 4.0, a sve što čini Lean uključeno je u industriju 4.0. (Šta?!?!? Dođi ovamo, ti gomilo tranzistora. Pokazat ću ti kako funkcioniše proizvodnja!). Iznenađujuće, ovo je bio najvjerojatniji scenarij za jednu osobu u publici. Rekao je da je ovo možda najrealniji scenarij.
Sljedeći je scenarij da postoji preklapanje između Lean-a i industrije 4.0. Oni dijele ideje i vizije i moraju sarađivati, ali imaju i puno različitih dijelova. Značajna grupa publike je bila sklona ovom scenariju, a ovo bi ujedno bio i moj omiljeni pogled na svijet.
Napokon, posljednji scenarij posmatra Lean i Industriju 4.0 kao identične. Ne postoji razlika između Lean-a i Industrije 4.0; sve je to ista stvar. Nekoliko ljudi je također reklo da je ovo najvjerojatniji scenarij.
Iznenadilo me to što je za svaki od gore navedenih scenarija barem jedna osoba izglasala za najvjerojatniji. Nije čak bilo niti jasnog pobjednika, s obzirom da su i scenarij da je Industrija 4.0 podskup Lean-a i scenarij s preklapanjem imali sličan broj glasova. Prilično iznenađujuće. Svejedno, kao i uvijek, nadam se da vam je ovaj post bio pronicljiv. Sada izađite i bez obzira na to želite li Lean ili Industriju 4.0 ili oboje, organizujte svoju industriju!
