Zato što su učesnici takmičenja u proteklih 30 godina često morali da savladavaju posebne izazove. Međutim, trenutna pandemija je izuzetna situacija u kojoj su pobjednici renomiranih industrijskih natjecanja uspjeli dokazati da su jasno definirane strategije i digitalizacija od suštinskog značaja za održavanje konkurentnosti čak i u vremenima krize.
Njemačka ‘Fabrika godine’ dodjeljuje se svake godine u pet kategorija. Ovogdišnji pobjednici su:
- Fabrika godine 2021: Siemens (fabrika u Karlsruheu)
- GEO nagrada: ERSA (fabrika Wertheim)
- Izvanredna transformacija – Središte: Beiersdorf (Fabrika Tres Cantos, Madrid, Španija)
- Izvanredna serijska proizvodnja: ABB (fabrika u Ratingenu)
- Izvanredna transformacija – digitalizacija: Brose (fabrika u Würzburgu)
Fabrika godine 2021: Siemens (fabrika u Karlsruheu)
Sa industrijskim računarima, rešenjima za industrijsku komunikaciju i identifikaciju, kao i automatizacijom procesa, Siemensova fabrika u Karlsrueu ima održivi portfelj. Oni su konkurentsku prednost stekli svojom kreativnošću, mogućnostima za inovacije, ali i svojom spremnošću za promjenom i spremnošću da sa strašću pokreću teme naprijed. Matrična proizvodnja, u kojoj su agilnost i lean dogovoreni od kupca do dobavljača, samo je jedna od nekoliko posebnosti koje su uvjerile žiri.
Također je vrijedan pažnje dosljedno digitalizovani lanac nabavke sa rudarenjem podataka i AI radi povećanja transparentnosti i otpornosti. „Ne samo da smo imali dobre podatke, već smo osnažili timove da mogu sami donositi odluke“, kaže Kirchberger o putu povjerenja koji je krenuo rano u Karlsruheu. Pogotovo u ovakvim vremenima, ovaj put se pokazao kao faktor uspjeha, jer ne možete promijeniti stvari poput Korone ili krize nabavka materijala.
Tako je fabrika u Karlsruheu mogla jasno osvojiti bodove na ovogodišnjem takmičenju zahvaljujući visokoj dinamici promjena i poboljšanja za orijentaciju ka budućnosti. Kearney je također vidio osnovu za uspjeh u dosljednom aktivnom uključivanju i učešću svih zaposlenih u procesu transformacije i ulaganju u kvalifikacije.
“Ali nismo učinili da se ljudi osjećaju uvijek dobro”, kaže Kirchberger o lošoj strani transformacije. Na primjer, zaposleni iz sporednih područja prvo su se morali kvalifikovati za nove poslove, što mnogima nije uvijek bilo lako. Ali na kraju je bilo jasno: učenje košta mnogo novca i truda, a ne učenje nas košta budućnosti.
I tako sveukupni pobjednik Njemačke fabrike godine ne čeka da se strategija njegovog master plana 2022. razradi, već svjesno iznova i iznova započinje nova učenja. Jer ovdje vrijedi sljedeće: Samo kroz ljude naša digitalna fabrika postaje inteligentna.
GEO nagrada: Ersa (fabrika Wertheim)
Više elektronike, više ploča – proizvođači vratila, reflow i selektivnog lemljenja također imaju koristi od trenutnih trendova kao što su elektromobilnost ili 5G mobilne komunikacije. Jedna od njih je porodična firma Ersa iz Wertheima. Kompanija nagradu duguje prije svega timskom duhu koji je uvijek postojao. „Naš moto „Jedna porodica“ ne objašnjava samo kako se ophodimo jedni prema drugima“, objašnjava generalni direktor Ralph Knecht.
On to takođe vidi kao razlog “zašto smo sveukupno tako dobro prošli kroz krizu”. Za vrijeme korone su zadržali odnose sa partnerima i dostavljačima tako što su uračunali isključivo poskupljenje željeza, a nisu povećali cijenu obrade materijala. Organizacija u fabrici je također reorganizirana s ciljem održivosti: “Novi tim ima nevjerovatnu fleksibilnost da se prilagodi promijenjenim uvjetima i redovno koordiniraju jedni s drugima u kratkim ciklusima,” kaže Knecht.
Naravno, vrhunska pozicija u konkurenciji je i zahvaljujući upotrebi novih tehnologija i revidiranom procesu razvoja proizvoda. Sa ranom integracijom proizvodnje i montaže, otvara se potencijal za poboljšanje uz minimalno vrijeme za izlazak na tržište. Dobro osmišljena upotreba digitalnih tehnologija u proizvodnji, nabavci i HR bila je jedna od glavnih prednosti u plasmanu. Između ostalog, prije dvije godine predstavljen je alat koji nosi naziv “Hammer” app. Time je omogućena digitalizacija cjelokupnog procesa upravljanja ljudskim resursima i pojednostavljena komunikacija sa radnom snagom, radničkim vijećem i menadžmentom. Također je izvršena potpuna digitalizacija u nabavnom dijelu kako bi se, između ostalog, brže dobijale odobrenja ili kako bi se mogli bolje pratiti lanci nabavke. Uz pomoć 15 miliona eura vrijednog digitaliziranog stovarišta moguće je kupcu u roku od 7 dana reći datum isporuke koji se u 98% slučajeva i ispuni.
Izvanredna transformacija – Sjedište: Beiersdorf (Fabrika Tres Cantos, Madrid, Španija)
U fabrici Beiersdorf Manufacturing Tres Cantos (Madrid), dogodila se velika transformacija u posljednje tri godine. „Prije svega, radilo se o usidrenju ‘misli veliko’ načina razmišljanja među zaposlenicima kako bi uopšte mogli doći do sljedećeg nivoa,” kaže menadžer fabrike Sebastian Marchante o prvom koraku, nakon kojeg je uslijedila transformacija proizvodnje sa fokusom na održivosti.
Međutim, menadžerski tim je vidio najbolji način za podršku poslovanju u osiguravanju dobrobiti zaposlenih. I tako, na zahtjev radne snage, u zgradu nije integrisan samo fitnes studio.Paket za dobro raspoloženje uključuje i ponude poput joge, medicinske usluge i fizioterapeutskih tretmana, koji također ublažavaju tegobe koje nisu uzrokovane radom na poslu. Beiersdorf je također osvojio prvo mjesto u konkurenciji zbog svojih jakih analitičkih vještina, podržanih modernim digitalnim rješenjima i visokim stepenom automatizacije. „Ove tehnologije nam pomažu da smanjimo vrijeme neproduktivnosti. U sljedećim koracima na putu transformacije, konkurentske prednosti treba proširiti kroz umjetnu inteligenciju u laboratorijskoj tehnologiji i poboljšati odnose s kupcima prilagođavajući ih ličnim potrebama (D2C).
Marchante objašnjava: “Možda smo kompanija za negu kože, ali činimo mnogo za prirodu, životnu sredinu i društvo”. Prošle godine, na primjer, nije bilo dvoumljenja da se proizvodna linija za sprejeve za zaštitu od sunca, koja je zbog lošeg ljeta nedovoljno iskorištena, pretvorila u punjenje dezinficijensima u roku od 10 dana. Zahvaljujući prirodnoj volji zaposlenih da rade i vikendom, više od 100 organizacija u okruženju moglo bi da bude snabdjeveno hitno potrebnim dezinfekcionim sprejom na više od deset mjeseci.
Izvanredna serijska proizvodnja: ABB (fabrika u Ratingenu)
ABB fabrika u Ratingenu je oduvijek demonstrirala svoju tehnološku snagu s proizvodima za distribuciju električne energije, od kojih su neki i dalje vodeći proizvodi 30 godina nakon lansiranja na tržište, mnoge različite tehnologije su objedinjene pod jednim krovom. Faktori uspjeha – kretanje u korak s vremenom, otvoreno, porodično, moderno – jasno su vidljivi u današnjoj fabrici u Ratingenu, jer u 23 godine staroj fabrici gotovo ništa nije kao tada.
Iznad svega, obim proizvodnje se mijenjao tokom godina. “Tadašnja fabrika je bila projektovana za proizvodnju 100.000 vakuumskih prekidača godišnje. Danas gradimo 500.000 naših osnovnih proizvoda. Za ovo smo obradili 1/3 površine, ali to nije pet puta više. Povećanje obima proizvodnje je zato moguće samo kroz optimizaciju rasporeda postrojenja i protoka materijala kao i automatizaciju“, kaže Fugel, objašnjavajući fokus strategije grupe „Route 25“, koja je prilagođena lokaciji. Na primjer, do 2025. više ne želimo da iko prenosi materijal unaokolo u redovnom procesu,” kaže Fugel, navodeći jedan od ciljeva optimizacije.
Objašnjava Fugel: „Zahtijevamo mnogo od naših zaposlenika i niko nije sretan kada uvođenje smjenskog modela pretvori subotu u običan radni dan. Nama funkcioniše samo zato što slušamo ljude i uzimamo u obzir njihove želje. Utvrdili smo i da zaposleni cijene priznanje nakon uspješno završenog projekta.” I zato trofej ima počasno mjesto sa kojeg ga i zaposleni mogu vidjeti.
Izvanredna transformacija – digitalizacija: Brose (fabrika u Würzburgu)
Kao vodeća fabrika Brose grupe za područje električnih pogona, u Würzburg se kontinuirano razvijaju nova rješenja i tehnički procesi, koji se potom prenose na druge proizvodne pogone širom svijeta. Würzburg je jedan od nekoliko pogona u Brose Grupi koji su već prepoznati kao “Fabrika godine”. U 2019. godini, je pobijedila u kategoriji “Izvanredna proizvodna mreža”.
Kako bi mogli brže i fleksibilnije reagirati na promijenjene zahtjeve kupaca ili poremećaje, BPS uključuje, na primjer, digitalno upravljanje pogonom: menadžer pogona i njegovi zaposlenici u svakom trenutku primaju informacije u realnom vremenu iz oko 120 proizvodnih linija. , koji se prikazuje preko posebno razvijenog digitalnog kokpita.
„Posebno u proizvodnji električnih motora i pogona, ne postoji alternativa visokom nivou automatizacije iz razloga troškova“, objašnjava Bernd Kaufer, direktor fabrike u Würzburgu do 2021. godine. Zbog toga se Würzburg bavio i pomoćnim procesima i logističkim procedurama. To postaje vidljivo, na primjer, u konceptu toka materijala. Novo skladište uskih prolaza sa transportnim vozilima bez vozača predstavlja prvi nivo automatizacije.
Zatim će se automatizovati i transport od skladišta do proizvodne hale i do linije. “Za sve ovo treba vremena. Važno je uključiti zaposlene u ove promjene”, kaže Rumpel. „Moramo ih natjerati da shvate veze između proizvodnog sistema Brose i efikasne proizvodnje zasnovane na principima leana.“
Članak Von Siemens bis Brose: Die besten Fabriken des Jahres autorke Iris Lindner preveden je sa portala Produktion.
