Prva Targer Lean konferencija u organizaciji kompanije Targer Engineering & Consulting održana je protekle sedmice u Doboju. Konferencija je okupila vrhunske eksperte, menadžere, direktore i poduzetnike koji su imali priliku saznati više o prednostima Lean metodologije, novitetima u ovoj oblasti te najboljim praksama upravljana efikasnim i kvalitetnim proizvodnim procesima.
Konferenciju je otvorio Vladimir Marković, zamjenik načelnika Doboja, koji je poželio dobrodošlicu posjetiocima i izrazio zahvalnost organizatorima što su poštujući propisane epidemiološke mjere, organizovali uživo konferenciju, nakon dugo vremena.
“Pandemija je zaista pogodila proizvodni sektor naše zemlje, ali smo mi ispred Gradske uprave Doboj nastojali olakšati poslovanje i pružiti podršku proizvodnim kompanijama u našem gradu”, kazao je on.
Organizatori su predstavili cilj ove konferencije, kao i sam nastanak Lean fizlozofije koji izvorno potiče iz Toyota-e, a glavni fokus stavlja na ljude i rad na njihovom usavršavanju. Takve metode su osnova produktivne proizvodnje. Govorilo se o usavršavanju i primjeni tih alata do današnjeg vremena, a i sama kompanija koja je organizovala ovu konferenciju kompletan svoj rad zasniva upravo na Lean filozofiji.
Keynote speaker ove konferencije bio je Draško Živković, Lean konsultant i trener, i koji živi i radi Stuttgartu, u Njemačkoj. Gospodin Živković je govorio o budućnosti Lean menadžmenta, o svojim iskustvima i zastupljenosti Lean-a u Njemačkoj, povlačeći paralelu i praveći komparaciju sa kompanijama u BiH.
“Lean je prije svega način razmišljanja i rukovođenja. Metode koje su opisane su samo pomoć tom rukovođenju kroz koje se dolazi do optimiranih procesa”, objasnio je gospodin Živković, koji je također pohvalio interes za konferenciju ovog tipa u BiH i otvorene ideje iznesene tokom konferencije, kao i samu organizaciju i atmosferu.
Konferenciji je prisustvovao veliki broj rukovodilaca i stručnjaka iz proizvodnih kompanija naše zemlje, koji su svojim primjerima i praksom pokazali gdje se mi ustvari nalazimo i koliki put nas čeka da bismo adekvatno odgovorili zahtjevima svjetskog tržišta.
„Naispravnije je da kažem da mi unutar kompanije optimiramo procese kontinuirano, a kontinuitet i Lean idu zajedno. Mi pokušavamo da koristimo razne metode i u svom izlaganju sam navela 42 metode koje mi imamo unutar kompanije, da bi uklonili gubitke i isporučili robu kupcu što prije“, istakla je Arnela Hodžić-Isaković, koja radi na poziciji Lean koordinatora za Volkswagen u Sarajevu.
Tako smo npr. od direktora kompanije BD Care Fusion iz Cazina, Arnesa Lugavića mogli čuti: „Mi unutar kompanije imamo multidisciplinaran pristup optimiranju procesa i dajemo podršku svakoj ideji od svakog radnika. Koristimo standardne Lean alate, ali ne pridržavamo se strogo tih alata, nego pokušavamo pronaći najbolji način da svaki alat prilagodimo vlastitom poslovanju, jer je svaka kompanija specifična po svom organizacijskom modelu, branši i ne postoji univerzalan pristup procesu poboljšanja. Važno je čuti feedback od ljudi, evolvirati što veći broj radnika, te kompromisno donositi odluke koje su u duhu kontinuiranog unapređenja.“
Tokom konferencije mogle su se vidjeti praktične prezentacije digitalnih alata koje podržavaju optimizaciju proizvodnih procesa:
- KATA Lean Tools (kompanija IDEA Software) – Platforma koja podržava i ubrzava provedbu Lean alata
- Softverska rješenja za optimizaciju i planiranje proizvodnje kompanije CadCam Solutions Sarajevo: DELMIA, DELMIA ORTEMS, CATIA, SIMULIA, ENOVIA, 3DEXPERIENCE, 3DEXPERIENCEWorks, SolidWorks
- iMas (kompanija GS Tvornica mašina Travnik) – Sistem za rad sa neusklađenostima, reklamacijama, korektivnim i preventivnim akcijama (8D izvještaji) u proizvodnji
Odličan primjer povezivanja Leana i digitalizacije naveo je Aldin Fajić, direktor kompanije IDEA Software: „Klasičan tip gubitaka jeste čekanje. Ako govorimo o sprezi Lean-a i digitalizacije, možemo čekanje pojasniti kao primjer trošenja vremena da se rezultati audita prekucaju u digitalnu formu. To vrijeme koje trošimo za donošenje bitnih odluka na osnovu rezultata audita nama kupac ne plaća. Mi smo se posvetili digitalizaciji Lean alata, upravo sa ciljem eliminacije različitih gubitaka, gdje na kraju timu više vremena ostaje za produktivni rad i svakodnevna poboljšanja (Kaizen).”
„S obzirom na epidemiološku situaciju, drago mi je da smo ponovo uspjeli okupiti ovoliki broj kompanija na jednom mjestu koje su zainteresovane i spremne na poces digitalizacije. Drago nam je što smo kao partneri sudjelovali u razmjeni ideja i sklapanju novih poslovnih partnerstava na ovoj konferenciji. Mi kao kompanija se trudimo učestvovati u ovakvim događajima , razmjenjivati ideje i prenostiti stečeno znanje, pomažući ljudima da prihvate indrustriju 4.0 i digitalizaciju“, riječi su Aline Sultanović, direktorice kompanije CadCam Solutions Sarajevo.
Kraj konferencije obilježile su dvije kvalitetne panel diskusije gdje se na prvoj govorilo o prednostima i poboljšanjima koje donosi Lean, a na drugoj o digitalizaciji tih alata i dodatnim poboljšanjima koje digitalizacija donosi. Učesnici obje panel diskusije su bili stručnjaci iz realnog privrednog sektora, kao i gosti iz Njemačke, Slovenije i Hrvatske koji su zaista doprinijeli kvaliteti kompletne konferencije. Da je panel diskusija, kao i sama konferencija okupila istinske simpatizere i poznavaoce Lean filozofije govori i izjava Saše Petrovića, tehničkog direktora kompanije Elas Metalexpert iz Banja Luke: „Za mene Lean predstavlja sve, to je jedna radna disciplina. Istakli smo da je to vitka, mršava proizvodnja, u suštini to jeste tačno, ail ja mislim da je to jedan način življenja. Smatram da Lean imamo u svakodnevnom životu, samo što mi to ne gledamo tako. Kada pogledamo ovde u sali vidimo da je sve Lean, uredno, sve na svom mjestu, tako to treba da bude u organizaciji i u proizvodnji. Treba se težiti prema savršenstvu, ne baš 100 %, al treba.“
Zaključak konferencije bi bio da je nephodno povećanje produktivnosti i povećanje kvaliteta naše industrije, što prije postizanje balansa u trošku radnika, kako bi mogli održati korak s razvijenim dijelom svijeta i spriječiti egzodus radno sposobnog stanovništva. Jedan od načina da se to postigne su i ove Toyota-ine metode koje nazovamo Lean-om, koje su se pokazale kao jako uspješne, kao i automatizacija o kojoj se najviše govorilo u drugoj panel diskusiji ove konferencije. Odličan primjer vidimo u Zapadnim zemljama Evrope koje su postigle 80-90% svojih mogućnosti po pitanju produktivnosti, nihovi su proizvodi skuplji, a samim tim plate radnika znatno visočije.
Partneri ove konferencije su bili kompanija Idea Software, CadCam Solutions Sarajevo i GS-TMT Travnik.
