Daniel Penn Associates je nedavno pitao članove LinkedIn-ovog udruženja profesionalaca za upravljanje imovinom „Koja je strategija održavanja koju najviše koristite u svojoj organizaciji?“
Povratne informacije koje smo dobili bile su u skladu s iskustvima našeg tima. Šezdeset i tri posto od 284 učesnika ankete reklo je da najčešće koristi planirano održavanje, 17% je reklo da najčešće koristi reaktivno održavanje, a 16% je reklo da najčešće koristi prediktivno održavanje.
Svaka vrsta održavanja igra ulogu u pomaganju proizvođačima da upravljaju, održavaju i obnavljaju zdravlje vrijedne fizičke imovine svojih objekata. Planirano održavanje osigurava redovno održavanje, dok reaktivno održavanje brzo rješava neočekivane kvarove. Prediktivno održavanje (PdM) koristi podatke i analitiku za predviđanje i sprečavanje kvarova.
Pogledajmo bliže namjene, razmatranja i prednosti svake vrste:
| Tip održavanja | Prednosti | Okolnost | Primjer |
| Planirano/
organizirano održavanje |
Povećana pouzdanost opreme, duži životni vijek, poboljšana sigurnost, poboljšana efikasnost. | Zahtijeva odgovarajuće planiranje, organiziranje i izvedbu u cilju sprečavanja neplaniranih prekida rada i zastoja rada opreme. | Zrakoplovna industrija: Organizirane kontrole, kalibracije, čišćenja, podmazivanja i software ažuriranja za CNC mašine korištene za precizno rezanje, oblikovanje i bušenje raznih komponenti. |
| Reaktivno održavanje | Brz odgovor na nepredviđene probleme može minimizirati zastoj opreme, omogućiti fleksibilnost u podjeli resursa održavanja i dati prednost kritičnim problemima. Kompanije sa limitiranim resursima ili niskom stopom kvara mogu smatrati reaktivno održavanje dobrom, ekonomičnom strategijom održavanja. Cilj je vratiti opremu u radno stanje što prije moguće. | Oslanjanje isključivo na reaktivno održavanje može prouzročiti veće dugoročne troškove zbog raspoređivanja radnika za popravak kvara, smanjenu produktivnost, neočekivane zastoje, štetu drugim komponentama i diverziju od aktivnosti planiranog održavanja. | Farmaceutska industrija: Neposredna dijagnoza, popravka neispravnih miksera, punila ili mašina za pakovanje. Nestanak struje, vode ili kompresovanog zraka zahtijeva rad svih radnika održavanja i pružatelja komunalnih usluga. |
| Prediktivno održavanje (PdM) | Pospješuje odlučivanje koje može povećati operacionu efikasnost, raspoloživost opreme i proizvodnu efikasnost; poboljšati performance sredstava, produžiti životni vijek, optimizirati troškove I poboljšati ROI. | Zahtijeva napredne kontrolne tehnologije, prikupljanje i analizu podataka, vješt tim, sistemsku integraciju, postavljanje granica i alarma, plan održavanja, CI i trening. | Proizvodnja cementa: Instaliranje senzora na motore, ležajeve i kaišnike. Praćenje, skupljanje i analiza podataka u cilju detekcije mogućih kvarova. Uspostaviti uvjetovane indikatore koji će detektovati stanje koje odstupa od normalnog. Korištenje analize podataka za kreiranje PdM rasporeda. Izvoditi proaktivne popravke i zamjene komponenti kada sistem otkrije moguće kvarove. |
Kombinacija ovih strategija održavanja može pomoći proizvodnim organizacijama da minimiziraju zastoje, povećaju pouzdanost, optimiziraju performanse i steknu konkurentsku prednost.
Loša strana reaktivnog održavanja
Prema istraživanju Nacionalnog instituta za standarde i tehnologiju (NIST):
- U prosjeku, 45,7 % održavanja mašina je reaktivno održavanje.
- Prvih 25% onih ustanova koje se oslanjaju na reaktivno održavanje povezano je sa 3,3 puta više zastoja od onih u donjih 25%.
- Organizacije za reaktivno održavanje također su bile povezane sa 16 puta više kvarova, 2,8 puta više izgubljene prodaje zbog nedostataka zbog održavanja, 2,4 puta više izgubljene prodaje zbog kašnjenja održavanja i 4,9 puta više povećanja zaliha zbog problema s održavanjem.
Kao što Michael Beauregard ističe u svojoj nadolazećoj knjizi produktivnosti Press-a Process Downtime Reduction, stara reklama Framovog filtera za ulje je bila tačna – „Možete mi platiti sada ili mi možete platiti kasnije“, ali kasnije (tj. reaktivno) uvijek košta više.
Pogled u budućnost prediktivnog održavanja/održavanja zasnovanog na stanju (PdM)
S obzirom na to da neplanirani zastoji koštaju industrijske proizvođače procijenjenih 50 milijardi dolara godišnje i da je kvar opreme uzrok 42% ovog neplaniranog zastoja, kompanije počinju koristiti PdM metode koje uključuju tehnologiju, postavljaju upozorenja na osnovu stanja i pružaju obuku kako bi pomogli proizvođačima da otkriju i riješiti probleme prije nego što postanu potpune krize. Novi alati za umjetnu inteligenciju (AI) mogu pomoći stručnjacima za održavanje da brzo objedine i analiziraju podatke o održavanju.
NIST izvještava da je prvih 50% u prediktivnom održavanju “iskusilo 15% manje zastoja, 87% nižu stopu kvarova i 66% manje povećanja zaliha zbog neplaniranog održavanja.”
Ujedinjenje
Održavanje usmjereno na pouzdanost (RCM) je sistematski pristup planiranju održavanja i donošenju odluka koji optimizira pouzdanost, performanse i sigurnost fizičkih sredstava. To uključuje analizu funkcija, potencijalnih kvarova i posljedica kvarova opreme kako bi se odredile najefikasnije strategije održavanja. RCM uključuje:
- Fokus na naglašavanju, identifikaciji i određivanju prioriteta kritičnih funkcija opreme koje su ključne za postizanje željenih rezultata. Oni se određuju na osnovu namjene opreme i ciljeva organizacije.
- Analiza načina i efekata kvarova (FMEA) kako bi se razumjeli rizici povezani s kvarom opreme i omogućilo proaktivno planiranje održavanja.
- Izbor strategije održavanja za različite vrste kvarova, uzimajući u obzir faktore kao što su kritičnost funkcije, isplativost, implikacije na sigurnost i potencijalni uticaj na proizvodnju.
- Proaktivni pristup održavanja koji se fokusira na prevenciju kvarova, a ne na jednostavno reagovanje na njih i provođenje preventivnih ili prediktivnih aktivnosti održavanja kako bi se rizik sveo na minimum.
- Evaluacija i optimizacija zadataka održavanja na opremi za određivanje optimalne učestalosti pregleda, ispitivanja, podmazivanja i drugih aktivnosti na osnovu pouzdanosti, performansi i troškova.
- Kontinuirano poboljšanje, prikupljanjem podataka i povratnih informacija o efikasnosti strategija održavanja. Ove informacije se koriste za preciziranje planova održavanja, optimizaciju performansi sredstava i povećanje ukupne pouzdanosti.
Kao što je jedan od lidera u upravljanju imovinom postrojenja u našoj anketi na LinkedIn-u primijetio, „Ideja u bilo kojem programu održavanja usmjerenom na pouzdanost je praćenje svih mogućih načina kvara s ključnim trendovskim zdravstvenim parametrima. Ovisno o alarmima koje smo postavili za normalne znakove i znakove upozorenja, možemo odlučiti koja je strategija najprikladnija za uklanjanje abnormalnosti.”
Integrisani put naprijed
Objedinjavanje ovih elemenata pomaže proizvođačima u njihovim programima održavanja i upravljanja imovinom:
| Sveobuhvatan pristup izvrsnosti u održavanju i upravljanju sredstvima | |
| Baza podataka opreme, hijerarhija, kritičnost, historija | SOP/Procedure održavanja |
| Struktura organizacije održavanja | Planiranje i organiziranje |
| Upotreba CMMS | Upravljavljanje i kontrola nad radnim nalozima |
| Obveze upravljanja | Obuka radne snage |
| Metrika performansi | Strateško podugovaranje i kontrola zaliha |
| RCM, FMEA, RCFA alati za analizu | Upravljanje odloženim održavanjem |
| Prioritizacija radnih naloga | 5s, TPM, Lean, Kontinuirano unapređenje |
Kako vaša organizacija uključuje tehnologiju, alate i obuku u cilju prelaska sa reaktivnog na preventivno i proaktivno održavanje?
Članak „ Planned, Reactive, Predictive: What’s the Right Maintenance Mix? “, autora Tony Rodriquez, preveden je sa portala IndustryWeek.
. . .
Preporučujemo i PIT Automotive MeetUp 2023: Let’s fuel connections! Let’s drive innovation!
