Translated with permission from “The Difficulties of Dazzling Digital Shop Floor Dashboards” by Christoph Roser on AllAboutLean.com.
Digitalni nadzorni displeji za proizvodnju su danas popularni i nalaze se u mnogim kompanijama. Međutim, često više izgledaju kao dekorativni element nego kao funkcionalni način prijenosa informacija. U ovom postu na blogu dublje ću se pozabaviti mogućnostima i problemima s digitalnim displejima u pogonima i kako ih natjerati da rade. Ovaj blog post je inspirisan putovanjem Van of Nerds kroz Francusku 2022. godine, u organizaciji Francka Vermeta i Michela Baudina.
Uvod
Potreba za redovnim i strukturiranim sastancima u pogonu je jasna, a već sam napisao dosta postova o tome. Ovi sastanci prenose vitalne i pravovremene informacije o trenutnom stanju operacija, ljudima kojima su to potrebne. Ovakvi sastanci imaju veliku korist od vizualnih sadržaja kada se razgovara o važnim temama sigurnosti, kvaliteta, vremena i troškova, kao i tekućih poboljšanja i promjena.
Mnogi od takvih sastanaka u pogonu se još uvijek održavaju korištenjem olovke ili ispisa i papira, čime sam prilično zadovoljan. Međutim, sve više kompanija prelazi na digitalno poslovanje. Svoje prve digitalne nadzorne displeje za pogone vidio sam prije petnaest godina, kada su veliki LCD displeji još koštali bogatstvo. Nažalost, dok je kompanija tada bila ponosna na svoje digitalne displeje, radnici su ih rijetko koristili za prave sastanke.
Zašto postati digitalan
Prednosti digitalizacije u odnosu na papir često su sasvim jasne. Međutim, sadašnji nedostaci su mnogo manje shvaćeni. Što se tiče prednosti, digitalni displej, ili općenito kompjuter, može dohvatiti i poslati informacije iz baze podataka. Dakle, imate najnovije podatke sa svojih servera, a podaci uneseni preko displeja u pogonu odmah su dostupni svima. Dijeljenje podataka, pravljenje rezervnih kopija i arhiviranje postaje mnogo lakše.
Što se tiče nedostataka, čini se da su zaposleni mnogo manje uključeni u digitalne displeje nego u ono što sami pišu ili dokumentiraju. Dodavanje podataka u kompjuter je također veća prepreka nego olovkom na papiru, pogotovo ako nisu uposlenici digitalni domorodci. Konačno, prema mom iskustvu, kvalitet podataka u sistemu često nije tako dobar kako biste željeli da bude. Rijetko se može vidjeti 100% samo digitalni kutak bez papira. U svakom slučaju, pogledajmo posebne izazove digitalnih displeja.
Preopterećenost informacijama
Prvi veliki rizik digitalnih displeja jeste upravo preopterećenje informacijama. Računar ima pristup svim (ili barem velikom broju) podataka u sistemu. Postoji iskušenje programera da dodaju funkcije i daju pristup svemu što postoji… uz rizik od preopterećenja zaposlenih. Ovo se odnosi i na ploče koje koriste papir, ali je rizik od „previše“ mnogo veći za digitalne displeje. Imajte na umu da se vi kao menadžer ili supervizor možete osjećati mnogo ugodnije u navigaciji cyber prostorom vaše kompanije nego mnogi radnici.
Velika sam pristalica „manje je više“ i dobro bih razmislio šta mi je zapravo potrebno za sastanak u pogonu (stvari poput sigurnosti, kvaliteta, vremena, troškova i rješavanja problema). Ponekad se čini da programeri vide digitalni displej u pogonu kao samo još jedan ERP terminal sa većim monitorom i otmjenom grafikom. Uvjerite se da znate šta želite i da sistem može isporučiti.
Upotrebljivost
Ovo preopterećenje informacijama usko je povezano sa drugim rizikom: upotrebljivošću. Koliko je lako koristiti displej? Koliko je lako doći do podataka? Koliko je lako dodati podatke? Danas su ekrani na dodir uobičajeni. Ali većini digitalnih ploča i dalje su potrebni miš i tastatura kao rezervna kopija. Ako želite nešto napisati, tastatura je od velike pomoći. (U budućnosti bi prepoznavanje glasa moglo raditi, ali u smislu pouzdanosti još nismo tamo).
Opet, nemojte pretpostavljati da ste digitalni domorodac; pretpostavimo nekoga ko rijetko koristi kompjutere. Ovo je često tačka neuspjeha. Ljudi koji razvijaju i programiraju softver za digitalni displej izuzetno su dobri u korištenju računara… i stoga mogu previdjeti potrebe ljudi koji manje tečno govore binarno. Ako nabavite digitalnu displej ploču, provjerite je li upotrebljiva. Nemojte samo dopustiti ljudima koji poznaju sve što je potrebno, već isprobajte i sami. Možda dovedite osobu iz pogona da vam se pridruži i isproba. Vidio sam digitalne displeje koji su bile od koristi, ali sam takođe vidio displeje koji su me ostavile zbunjenim.
Nikako nije lako kreirati jednostavne i korisne sažetke koji bi trebali ići na digitalni displej. Problem je još veći što programeri često nemaju pojma o proizvodnji, a proizvođač nema pojma o programiranju. Na kraju dobijete proizvod kao što je hrana za pse koji je dizajniran da se dopadne vlasnicima, ali ne nužno i psima.
Integracija podataka
Integracija podatak je vjerovatno najveći izazov. Ovo nije izazov samo za digitalnu displej ploču, već i za cijeli ERP sistem. Ideja u teoriji je da svaka mašina šalje svoje podatke u ERP sistem. Problem je u tome što različiti proizvođači alatnih mašina, pa čak i različite mašine istog proizvođača alata, imaju različite formate podataka i definicije. Jedan proizvođač može definisati stop kao mašinu koja je potpuno isključena, drugi vide stop kao mašinu koja je uključena, ali ne proizvodi, što opet drugi vide kao mašinu koja radi. Različite definicije, različiti senzori, različiti formati podataka i mnoge druge različite digitalne stvari čine užasnu zbrku dobiti podatke u istoj korisnoj bazi podataka. Jednostavno ne postoji standard za komunikaciju između različitih mašina. Ako proizvođač reklamira takav standard, najčešće to jednostavno znači da bi svi ostali proizvođači trebali biti usklađeni sa svojim internim standardom. Neke kompanije imaju više displeja, po jedan za svakog proizvođača alata.
Na primjer, najveći i najdominantniji projekat Industrije 4.0 u Boschu trenutno je pokušaj da se svi podaci dobiju na istoj platformi. Ovo je ogroman poduhvat. Drugi pristup koji poznajem je Keyprod, koji koristi senzor vibracija na mašini (više u budućem blog postu) da u potpunosti zaobiđe unutrašnji senzor i podatke mašine. JPB, proizvođač Keyproda, također je uložio mnogo truda u kreiranje aplikacije koja omogućava pristup podacima o pogonu kada putuje, uključujući dijelove skladišta, radne upute, plan proizvodnje, performanse proizvodnje, geometrijske podatke i ERP sučelje. Oni koriste manji, gotovo domaći ERP sistem da bi se to dogodilo.
Još jedan primjer koji smo vidjeli je u LISI-ju, gdje su uložili sav trud da stave sve podatke na istu platformu. Za svoje displeje i mobilnu aplikaciju koriste nabavljača digitalnog upravljanja pogonima Fabriq, francuski startup. Čini se da ovo funkcionira. Međutim, ono što me iznenadilo je da se svi podaci ne pohranjuju u LISI već u Fabriq.
Ova integracija podataka se često zanemaruje, a ljudi se kasnije iznenade koliko je to teško. I to je uistinu teško izvodljivo, ali i neophodno. Sada izađite, smjestite svoje podatke na jednu platformu i organizirajte svoju industriju!
