>
Koliko srednje velike proizvodne kompanije u Sloveniji razumiju i ocjenjuju važnima principe Toyotinog proizvodnog sistema? Koliko ih koriste u svakodnevnoj praksi?
Za potrebe doktorske disertacije proveli smo empirijsko istraživanje s ciljem pronalaženja novog modela uvođenja koncepata Lean-a u proizvodnju slovenskih kompanija. Donosimo vam brzi uvid u rezultate.
. . .
Anketa je dio empirijskog istraživanja za potrebe doktorske disertacije koja je imala za cilj pronalaženje novog modela uvođenja Lean proizvodnje u Republici Sloveniji. Anketirani su bili menadžeri u srednje velikim kompanijama u proizvodnom sektoru u Sloveniji.
Koliko srednje velike proizvodne kompanije u Sloveniji u praksi primjenjuju principe Toyotinog proizvodnog sistema?
Anketa se sastojala od četrnaest setova pitanja. Svaki set pitanja predstavlja jedan od 14 principa Toyota Production System, TPS, Toyotinog proizvodnog sistema. Unutar 14 setova identifikovano je 98 faktora.
U prosjeku, razlika između upotrebe Toyotinih principa u praksi i važnosti primjene je 0,62 boda
Prilikom evaluacije upotrebe faktora u praksi, ispitanici su mogli birati između bodova od 1 do 5: 1 – neprihvaćeno uopće, 2 – neprihvaćeno, 3 – ni prihvaćeno ni neprihvaćeno, 4 – prihvaćeno, 5 – u velikoj mjeri prihvaćeno.
Prilikom procjene važnosti pojedinih faktora ispitanici su birali između ocjena od 1 do 5 pri čemu 1 znači sasvim nevažno, 2 nevažno, 3 ni važno ni nevažno, 4 važno, 5 veoma važno.
Idriz i Naila Selimović: Kompanija sposobna osiguravati dohodak, dobra je kompanija
Ispitanicima je najviše nedostajala upotreba principa kontinuiranog poboljšanja, gdje su za prihvaćenost ovog principa u njihovoj kompaniji dali prosječnu ocjenu 3,33, a za značaj principa 4,26. To znači da su slovenski menadžeri u srednje velikim proizvodnim kompanijama svjesni važnosti procesa kontinuiranog poboljšanja i da u tim kompanijama još uvijek postoje velike rezerve u području kontinuiranog poboljšanja. Toyotin princip vizuelne kontrole jedini je princip koji su ispitanici ocijenili prihvaćenim u praksi (4,28) više nego važnim za korištenje (3,70). Najvažniji princip po ocjeni anketiranih odnosi se na lidere i liderstvo, koje ima prosječnu ocjenu 4,53, a najmanje strategija odlučivanja, 4,20. U prosjeku, razlika između upotrebe Toyotinih principa u praksi i važnosti primjene je 0,62 boda.
Istraživanjem smo ustvrdili da većina slovenskih srednje velikih proizvodnih kompanija ne koristi principe Toyotinog proizvodnog sistema, iako ih razumiju i ocjenjuju važnima. Ključni identifikovani faktori Lean proizvodnje, koje smo sumirali prema Toyotinim principima, ne utiču na ROE. Prosječna prihvaćenost Toyotinih principa u praksi u srednjim proizvodnim kompanijama u Sloveniji je 3,74. Isti principi su ocijenjeni prosječnom ocjenom 4,29 za stepen važnosti. Najprihvaćeniji princip u praksi je vizuelna kontrola 4.28, zatim dugoročna filozofija 4.16 i treća je nova tehnologija 4.05. Svijest menadžera u slovenskim srednje velikim kompanijama u prerađivačkoj industriji o važnosti principa Lean proizvodnje je na visokom nivou od 4,29, ali je nivo prihvaćenosti istih principa, odnosno njihove upotrebe u svakodnevnoj praksi, niskih 3,74.
. . .
Idriz Selimović već 35 godina djeluje u proizvodnim procesima: kao tehničar, procesni inžinjer, šef osnovne radne jedinice, rukovodilac proizvodnje i direktor proizvodnje. S Lean metodima prvi put se susreo 1992. u Renaultu. Kasnije je uvodio Lean metode u drugim kompanijama u Sloveniji. Po dugogodišnjem iskustvu i radu za druge kompanije, uspostavlja vlastitu kompaniju, s namjerom da svoja bogata iskustva podijeli s Lean entuzijastima.
. . .
Preporučujemo i PIT North Macedonia 2024: Lean. Green. Digital. kao i Zašto menadžerka kao trenerica?
