Tehnologija hidrauličke prese je konstantno napredovala tokom godina, ali u malim koracima radije nego u velikim skokovima. Tehnologija se fokusirala na poboljšanje energetske efikasnosti, raspoloživosti, automatizacije i iskoristivosti. Ovi tehnološki razvoji su načinili hidrauličku presu prilagodljivom i fleksibilnom u  štancarskom okruženju.

Energetska efikasnost

Kako se tržište pomjera ka naglasku na čistu energiju, sve veći broj proizvođača presa se sada fokusira na korištenje energetski efikasne opreme. Tehnologije poput pogona sa frekventnim pretvaračima, koji crpe energiju po potrebi u toku procesa oblikovanja, generišu energetske i novčane uštede dok istovremeno smanjuju buku. Pneumatska kola se obično koriste za smanjenje potrošnje energije togom dugih ciklusa pauze praćenjem i prilagođavanjem pritiska preko pneumatske pumpe.

Što više košta rad vaše opreme, to više direktno utiče na povrat vaše investicije. Prese se kreću ka energetski efikasnoj oblasti ne samo iz finansijskih razloga, nego i zbog čišće okoline.

Dostupnost putem praćenja mašina

U industriji presa, povećavanje dostupnosti je ključno za on-time proizvodnju. Traga se za presama opremljenim sa dodacima koji se fokusiraju na proaktivno praćenje kritičnih komponenti i sistema prese, uključujući ulje, lubrikante, pumpe, i motore, kako bi se smanjilo neplanirano vrijeme tokom kojeg presa ne radi. Posjedovanje naprednih sistema upozorenja dozvoljava planiranje operacija održavanja tokom neudarnih sati.

Automatizacija rukovanja materijalom

Kako se radno tržište smanjuje, sve više proizvođača presa se okreće automatiziranoj opremi. Tokom prethodnih 10 godina, automatizacija je postala troškovno efikasnija, pogoneći industriju ka potpuno automatiziranim radnim ćelijama.

Automatizacija može biti jednostavna poput shuttle sistema, ili kompleksna kao potpuno automatizirano ćelijsko okruženje sa robotskim opsluživanjem mašina, sistemima odvođenja otpada, i sistemima za brzu izmjenu alata prese.

U potpuno automatiziranoj radnoj ćeliji, prese mogu formirati dijelove u potpunosti u jednom dijelu, radije nego da se sastavlja na jednoj mašini, a zatim šalje na drugi kraj pogona za finalnu obradu. Potpuno automatizirane ćelije dozvoljavaju da se počne sa sirovim materijalom, a završi sa gotovim dijelom u jednom dijelu pogona.

Automatizacija ne samo da smanjuje potrebu za radnom snagom, nego i povećava brzinu, efikasnost, kvalitet dijelova, i sigurnost operatera.

Jednostavnije kontrole za iskoristivost

Jedno od najvećih dostignuća u tehnologijama hidrauličke prese su moderne i poboljšane kontrole. Prijašnji proizvođači presa su se oslanjali samo na vješte operatere kako bi proizveli konzistentne dijelove. Sada nadograđene kontrole su pretvorile upravljanje hidrauličkom presom iz umjetnosti u nauku. Moderne kontrole su programirane da budu user-friendly za operatera, dok također optimiziraju kvalitet dijelova i ponovljivo oblikovanje.

Sa ovim novim upravljačkim sistemima operacije su pojednostavljene upotrebom parametara koji mogu biti u potpunosti podešeni za svaki proces oblikovanja. Jednom kada se šablon kreira, operater ima opciju da unese kod svog dijela u HMI ili da skenira bar kodove ili RFID (radio frequency identification tags) na svojim alatima. RFID oznake koriste radio frekvencije da pretražuju , identifikuju, prate i prenose informacije o dijelu ka operateru. Sa ovim tehnologijama, operater jednostavno ubaci sirov materijal u presu i pritisne dugme za početak ciklusa; oprema radi ostalo.

Standardizirane hidrauličke prese

Dok posjedovanje prese prilagođene korisnikovim potrebama povećava ukupnu efikasnost procesa, nedavni tržišni uslovi su ponukali mnoge proizvođače opreme da razviju i standardizuju linije hidrauličkih presa. Kupci često ne mogu čekati 6 mjeseci ili više za presu izrađenu po narudžbi zbog internih ciljeva i pritisaka. Kupovina predprojektovane prese povećava vrijeme proizvodnje i smanjuje investicione troškove, dva bitna faktora u današnjem just-in-time proizvodnom okruženju. Na ovim standardnim linijama, proizvođači opreme mogu rekonfigurisati prese sa raznim tonažama i područjima oblikovanja kako bi mogle raditi pri raznim primjenama i industrijama. Dok će neki procesi uvijek zahtijevati prilagodbe, mnogi drugi se mogu izvršavati na standardnoj mašineriji.

Rastuće industrije: električna vozila i svemir

Sa novim hidrauličkim trendovima dolazi ekspanzija u nove industrije i primjene. Svemirska i industrija električnih vozila brzo napreduju, praćene sve većom potrebom za visoko preciznom mašinerijom i opremom.

U svemirskoj industriji, kompanije koriste vertikalnu integraciju zbog veličine komponenti. Teško je pronaći dobavljača sa kapacitetom za proizvodnju velikih komponenti za rakete, tako da svemirske kompanije iznajmljuju opremu za oblikovanje velikih komada i same proizvode svoje dijelove. Obim proizvodnje u svemirskoj industriji je mali, sa oko 30 proizvedenih dijelova svake godine u većini slučaja.

U industriji električnih vozila, kompanije istražuju i dizajniraju nove pogonske sisteme i baterije koje će biti dio potpuno električnih auta sa mogućnošću vožnje na duge staze. To uključuje dobavljače solid-state baterija kojima je potrebna fleksibilna oprema kako bi svoje R&D napore preveli u proizvodnju.

Servo-elektrik kao alternativa?

Za neke primjene hidrauličke prese koje zahtijevaju manje od 200 tona, novi servo-elektrici mogu biti dobra alternativa.

Glavni razlog zbog kojeg proizvođači prelaze na električne prese je preciznost i tačnost. Tokom prethodne decenije, hidrauličke prese su napredovale u tačnosti ali i dalje se ne mogu takmičiti sa preciznošću koje nude električne prese. Servo-električna presa ima toleranciju položaja od +/- 0.0005 inči i toleranciju sile od +/- 0.5%. Hidraulička presa se može približiti tolerancijama položaja i sile koristeći dodatke kao što su proporcijski ventili i kontroleri delta kretanja, ali i dalje ne mogu postići tolerancije tačnosti koju nude servo-elektrici.

Još jedna prednost servo-električnih presa je smanjeno održavanje. Ove prese koriste električni aktuator za stvaranje pritiska, tako da je jedinica za hidrauličku snagu eliminisana (HPU). Ne mora se brinuti o kvaru pumpi, curenju ulja, ili kvarovima crijeva na hidrauličkoj presi, ili o skupim popravkama koljenastog vratila i zamajca na mehaničkoj presi. Servo-električne prese mogu trajati kroz milione ciklusa prije nego je potrebno održavanje. Bez HPU-a, električne prese su također tiše, čišće, i energetski efikasnije.

Oni koji žele da pređu sa hidrauličke na servo-električnu presu također imaju opciju retroaktivnog opremanja postojeće mašinerije, štedeći tako na troškovima u odnosu na novu presu.

Ograničenje servo-električne prese je kapacitet tonaže. Generalno, imaju maksimum od 200 tona zbog cijene aktuatora. Primjenama koje traže više od 200 tona bolje odgovaraju hidrauličke prese. Ili ako pomoćne operacije zahtijevaju više cilindara, hidraulička presa je troškovno efikasnija jer je HPU sposobna napajati sve cilindre.

Neke stvari se nikad ne mijenjaju

Glavna prednost hidrauličke prese je i dalje njena fleksibilnost. Korisnici imaju potpunu kontrolu nad tonažom prese, brzinom, parametrima ciklusa, i više. Na primjer, ako treba postići maksimalnu tonažu kroz cijeli radni hod da bi se kontrolisao tok materijala tokom ciklusa dubokog izvlačenja, ne može se koristiti mehanička presa koja postiže maksimalnu tonažu tek na kraju radnog hoda. Hidrauličke prese su pogodne za primjene poput dubokog izvlačenja koje zahtijeva fleksibilnost i prilagodljivost.

Sa svim moderniziranim tehnološkim napredcima dostupnim na današnjim hidrauličkim presama (npr. user-friendly kontrole, automatizacija, i sistem praćenja prese), njihovu fleksibilnost pri oblikovanju je teško nadmašiti.

Članak ‘’Hydraulic press technology trends that boost energy efficiency, usability’’, autora Caleb Dixon-a, preveden je sa portala The Fabricator.