Zašto je Kanban krucijalan za Lean proizvodnju
Ne pretjerujemo kada opisujemo Lean proizvodnju kao sjajnu priču o uspjehu. Osim što se proširila po cijelom svijetu, njen utjecaj doseže područja i izvan industrijske proizvodnje, pri čemu je lean menadžment glavni primjer. Termin Kanban se trenutno često spominje, posebno na start-up sceni. To se uglavnom svodi na zadivljujuću popularnost „scrum-a“ (računajući i mašinski inžinjering), što obuhvata postavljanje prioriteta i bilježenje napretka na Kanban karticama. S obzirom da se lahko zaboravlja da se Kanban prvi put pojavio u Lean proizvodnji, ljubiteljima agilnog projekt menadžmenta bi dobro došlo da pažljivo razmotre Kanban u njegovom originalnom kontekstu.
Što je Kanban? Etimologija i definicija
Prevedeno na engleski jezik kao „signboard“ ili „billboard“, Kanban predstavlja metodu za upravljanje proizvodnim sekvencama u lean proizvodnim operacijama. Kanban je 1947. godine izumio pionir lean proizvodnje Taiichi Ohno (1912.-1990.), koji je kasnije svoju motivaciju objasnio riječima: „Jednostavno je moralo biti moguće organizovati protok materijala u proizvodnji prema principima koji vrijede u supermarketu – kupac s police odabere artikl s određenom specifikacijom i količinom, uočava se praznina i obnavljaju se zalihe.“ U praksi, korištenje Kanbana u lean proizvodnji uključuje bilježenje podataka o uklanjanju, transportu i proizvodnji na Kanban karticama. Kompanije mogu koristiti ove podatke za naručivanje, proizvodnju i premještanje komponenti i materijala tačno prema potrebi.
Ako na radnoj stanici nema više komponenti, formira se nova Kanban kartica. Kartica šalje novu narudžbu na proizvodnu stanicu uzvodno, i ta stanica izvršava narudžbu. Podaci na Kanban kartici predstavljaju ili nalog za prijevoz (prijevoz Kanban, npr. iz skladišta) ili proizvodni nalog (proizvodnja Kanban). U svakom slučaju, kompanije koje koriste lean proizvodne operacije ne moraju dodatno planirati proizvodnju. Kanban sistem se također može koristiti i za sprječavanje prekomjerne proizvodnje (jedan od sedam gubitaka). Iako neće u potpunosti iskorijeniti zastoje i nagomilavanje zaliha, naknadno uklanjanje Kanbana i fokusiranje na poboljšanja omogućava kompanijama da konstantno smanjuju nivo zaliha. Zabranjeno je slanje neispravnih proizvoda jer to može dovesti do uskih grla. Ipak, Kanban nije siguran način sa kojim će se eliminisati proizvodne greške. Takav proces zahtijeva da se implementiraju i druge metode kao što je Poka Yoke.
Lean proizvodnja – Kanban, „pull“ princip i one-piece flow
Kanban se može korisitit da se postigne ono što je u lean proizvodnji poznato kao „pull“ princip. Najvažnije svojstvo „pull“ sistema je gornja granica nivoa zaliha. Pored Kanbana, ovakvi sistemi uključuju i FIFO princip, one-piece flow, CONWIP (constant work in process) and POLCA (paired-cell overlapping loops of cards with authorization). Ono što reguliše snabdijevanje materijalom jeste stvarna potrošnja u različitim proizvodnim stanicama. U središtu toga, “pull” princip uključuje narudžbu od kupca koja ukazuje na potražnju – signal koji se uzvodno prenosi na slijedeći proizvodni korak. Ovo stvara lanac koji se proteže do snabdijevanja sirovinama, koji predstavlja prvi korak u proizvodnom procesu.
Istovremeno, Kanban nije nešto što je krajnje i konačno. Uvodeći Kanban, vi ste samo na pola puta ka uspostavljanju lean proizvodnje. To je povezano sa stvarnim ciljem Kanbana, koji se u potpunosti može postići tek kada Kanban „iskorijeni sam sebe“. Drugim riječima, nivo zaliha u proizvodnji se kontinuirano smanjuje, stvarajući bolji protok sa kraćim vremenima. Prođimo kroz stvarni scenarij lean proizvodnje. Zamislite da se kartice uklanjaju jedna po jedna iz funkcionalnog sistema cirkulacije – sve dok se problemi ne pojave. Zatim se rješavaju relevantne prepreke, što predstavlja savršen način uspostavljanja procesa kontinuiranog poboljšanja. Na kraju, više nam nije preostala nijedna kartica da se započne proizvodni tok. Kako Kanban predstavlja zalihe, to znači da između procesa nema više skladištenih materijala ili zastoja. Korak po korak, uspostavili ste „one-piece flow“ u kojem se dio, umjesto da bude na zalihama između procesa, odmah proslijeđuje nakon obrade.
Kanban nije uvijek najbolje rješenje
Postoje situacije za koje Kanban nije pogodan. Kompanije mogu provesti ABC-XYZ analizu kako bi otkrili sa kojim komponentama će Kanban dobro raditi. U većini slučajeva to su komponente koje imaju stabilnu potražnju u velikim količinama. Prema uslovima ove analize, komponente AX, AY i BX su posebno pogodne za Kanban. Imajući to u vidu, Kanban je obično najpogodniji za ‘runner’ i serijsku proizvodnju. Suprotno tome, Kanban se često ne može implementirati u proizvodnji jednoperiodičnih proizvoda, malih serija ili kastomiziranih proizvoda. Međutim, kompanije i dalje mogu usvojiti različite metode, poput CONWIP ili POLCA, kako bi iskoristile prednosti koje nudi “pull” sistem.
Originalan članak možete pročitati na linku.
