Koliko često kompanije moraju da ubrzano odbace, poprave ili prerade proizvode na kraju proizvodnog procesa ili, još gore, da javno objave povlačenje zbog neispravnosti?
Koliko su skupi troškovi garancija i povlačenja, da ne spominjemo gubitak reputacije i povjerenja kupaca?
Tradicionalno, kvalitet se obezbjeđivao metodama koje su se oslanjale na detekciju i inspekciju – pristup koji je skup i daleko od operativne izvrsnosti. Savremeni pristup, međutim, teži ka principu “kvaliteta na izvoru” – postizanje prvog uspješnog pokušaja.
Eksterni dobavljači mogu također implementirati kvalitet na izvoru korištenjem ovih principa. Inspekcije kod dobavljača omogućavaju provjeru kako kvaliteta proizvoda, tako i procesa, čime se osigurava da imaju kapacitete za isporuku besprijekorno kvalitetnih proizvoda
Kvalitet na izvoru znači da se kvalitet garantuje na mjestu gdje se obavlja posao, osiguravajući da nijedan defekt ne bude prenesen na sljedeći korak ili proces. Taj “izvor” može biti operater, radna stanica u proizvodnji ili IT sektoru, odjeljenje koje obrađuje transakcije ili čak eksterni dobavljači. Kvalitet na izvoru može se ostvariti kroz tri ključna pristupa: kvalitet putem dizajna, putem praćenja i kontrole procesa, kao i putem samoprovjere i verifikacije.
Kvalitet putem dizajna podrazumijeva osiguravanje da se posao obavi pravilno već kroz fazu dizajna. Proizvodi ili usluge su dizajnirani tako da garantuju kvalitet od samog početka. Naprimjer, alati kao što je FMEA (analiza efekata i kritičnosti grešaka) identifikuju i smanjuju rizik od lošeg kvaliteta, dok eksperimenti dizajna (DOE) i metode zaštite od grešaka obezbjeđuju da proizvod ili usluga funkcionišu besprijekorno svaki put. Primjera radi, moderni automobili su dizajnirani tako da ne možete zaključati vozilo spolja ako su ključevi unutra. U restoranima brze hrane, postavke opreme za vrijeme i temperaturu kuhanja su optimizovane i automatizovane da bi se osigurao kvalitet bez obzira na to ko priprema hranu.
Kvalitet putem monitoringa i kontrole procesa je sljedeći način na koji se obezbjeđuje kvalitet na izvoru. Kontrolni planovi i statistička kontrola procesa (SPC) koriste se za praćenje i upravljanje kritičnim parametrima procesa. Naprimjer, u proizvodnji guma ili plastike, kontrola temperature igra ključnu ulogu u osiguranju kvaliteta.
Kvalitet putem samoprovjere i verifikacije podrazumijeva procedure koje uključuju samostalne provjere i verifikacije prije samog pokretanja proizvodnje. Naprimjer, operateri provjeravaju da li je mašina ispravno podešena, koristeći kontrolne liste pre proizvodnog ciklusa. U NASA-i, prije lansiranja, astronauti i Kontrola misije prolaze kroz rigorozne provjere kako bi se osigurala bezbjednost misije. Toyota je poznata po tome što daje operaterima moć da zaustave proizvodnju u slučaju uočavanja greške, sprečavajući dalju proizvodnju neispravnih dijelova, bez straha od posljedica.
Eksterni dobavljači mogu također implementirati kvalitet na izvoru korištenjem ovih principa. Inspekcije kod dobavljača omogućavaju provjeru kako kvaliteta proizvoda, tako i procesa, čime se osigurava da imaju kapacitete za isporuku besprijekorno kvalitetnih proizvoda. SPC grafikoni pomažu u procjeni da li je kvalitet pod kontrolom, a kada se kvalitet verifikuje na izvoru, inspekcije mogu biti značajno smanjene, pa čak i eliminisane.
Zaključno, “kvalitet na izvoru” predstavlja moćan i efikasan način da se obezbijedi dosljedan kvalitet. Ispraviti greške u korijenu ne samo da smanjuje troškove, već i sprečava defekte u narednim koracima, što predstavlja isplativ i dugoročan put ka operativnoj izvrsnosti.
. . .
Preporučujemo i Kvalitet, više od ispunjavanja specifikacija!
